[发明专利]一种含Fe2+ 在审
申请号: | 202211097327.6 | 申请日: | 2022-09-08 |
公开(公告)号: | CN115744948A | 公开(公告)日: | 2023-03-07 |
发明(设计)人: | 王明理;赵志强;许亚梅;韦金钏;皮溅清;黄桂华 | 申请(专利权)人: | 广西田东锦鑫化工有限公司 |
主分类号: | C01F7/0633 | 分类号: | C01F7/0633;C01F7/066;B03C1/02 |
代理公司: | 北京鑫瑞森知识产权代理有限公司 11961 | 代理人: | 刘晶 |
地址: | 531500 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 fe base sup | ||
1.一种含Fe2+绿泥石型沉积铝土矿的溶出方法,其特征在于,对含Fe2+绿泥石型沉积铝土矿进行石灰拜耳法溶出,同时添加氧化剂,以溶出氧化铝,并获得赤泥;然后在强磁场条件下对所述赤泥进行磁选,生产铁精粉。
2.根据权利要求1所述的含Fe2+绿泥石型沉积铝土矿的溶出方法,其特征在于,所述石灰拜耳法的溶出条件为:碱液浓度为230-250g/L、Al2O3的浓度为110-120g/L;预脱硅温度为100-110℃,预脱硅时间为240-480min;溶出温度为260-270℃,溶出时间为30-90min;石灰添加量占铝土矿干重的4-16%;铝土矿添加量为400-480g/L;磨矿粒度<63μm占比60-90%;所述碱液为含铝酸钠的NaOH溶液。
3.根据权利要求3所述的含Fe2+绿泥石型沉积铝土矿的溶出方法,其特征在于,溶出时间为40-60min,石灰添加量占铝土矿干重的8-12%,铝土矿添加量为420-460g/L。
4.根据权利要求1所述的含Fe2+绿泥石型沉积铝土矿的溶出方法,其特征在于,所述氧化剂为固体氧化剂、液体氧化剂或气态氧化剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的含Fe2+绿泥石型沉积铝土矿的溶出方法,其特征在于,所述固态氧化剂为高锰酸钾或硝酸钠;所述固态氧化剂的添加量占铝土矿干重的0.5-5%。
6.根据权利要求1所述的含Fe2+绿泥石型沉积铝土矿的溶出方法,其特征在于,所述液态氧化剂为双氧水或硝酸;所述液态氧化剂的添加量占铝土矿干重的2-8%。
7.根据权利要求1所述的含Fe2+绿泥石型沉积铝土矿的溶出方法,其特征在于,所述气态氧化剂为纯氧或臭氧;所述气态氧化剂的分压为0.6-1.5MPa。
8.根据权利要求1所述的含Fe2+绿泥石型沉积铝土矿的溶出方法,其特征在于,所述磁场强度为0.8-1T。
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