[发明专利]一种基于声音分析的合金下料情况的检测装置及方法

说明书

本发明涉及一种基于声音分析的合金下料情况的检测装置及方法，属于炼钢自动化控制装置及方法技术领域。本发明的技术方案是：声音采集器（5）和友善开发板（6）安装在声音采集防护盒（7）内，声音采集防护盒（7）安装于距离下料流管（3）直径1米范围内，声音采集器（5）与友善开发板（6）电路连接，友善开发板（6）与下料PLC（8）连接，下料PLC（8）控制电振给料机（2）。本发明的有益效果是：通过下料前、后声音和下料过程中声音对比，分析合金料仓所备物料是否投完，既能满足自动下料控制要求，又能降低控制成本，具有控制精度高的特点；投入成本低、抗干扰能力强，在满足生产精度要求的同时，降低工人的劳动强度、提高了生产效益。

技术领域

本发明涉及一种基于声音分析的合金下料情况的检测装置及方法，属于炼钢自动化控制装置及方法技术领域。

背景技术

热轧事业部转炉开发合金自动下功能，合金下料1号和2号直投料仓配置了称重系统，下料是否完毕依靠称量数据判断，而25、26汇总料仓未配置称重系统，振筛启动后，料仓物料是否下料完毕，没有检测手段，下料时现场安排操作工人，根据下料声音判断是否下料完成，手动停止给料机，不仅使工人的劳动强度增大，而且停止给料机存在延迟造成能源浪费。

常规检测方法一，料仓加装料位计，料位计可以选择雷达料位计、超声波料位计、钴60等，由于料位计测量料空位置存在检测误差，不能精准的反应料仓内合金料是否排空。

常规检测方法二，料仓增加称重传感器，料仓上部连接给料机，下部连接流管、溜槽，料仓增加称重传感器需要结构分离，如果初期没有设计，需要改变原始结构，增加称重传感器难度大。

发明内容

本发明目的是提供一种基于声音分析的合金下料情况的检测装置及方法，通过下料前、后声音和下料过程中声音对比，分析合金料仓所备物料是否投完，既能满足自动下料控制要求，又能降低控制成本，具有控制精度高的特点；投入成本低、抗干扰能力强，在满足生产精度要求的同时，降低工人的劳动强度、提高了生产效益，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种基于声音分析的合金下料情况的检测装置，包含合金料仓、电振给料机、下料流管、钢水包、声音采集器、友善开发板、声音采集防护盒和下料PLC，所述合金料仓出料口连接电振给料机入料口，电振给料机出料口连接下料流管入料口，钢水包设置在下料流管出料口的下方；声音采集器和友善开发板安装在声音采集防护盒内，声音采集防护盒安装于距离下料流管直径1米范围内，声音采集器与友善开发板电路连接，友善开发板与下料PLC连接，下料PLC控制电振给料机。

所述友善开发板安装有乌班图系统和声音采集分析软件。

所述声音采集防护盒内铺设有吸音棉，声音采集防护盒前端开有声音采集孔。

一种基于声音分析的合金下料情况的检测方法，包含以下步骤： 合金料仓备料后，下料PLC发出投料指令，电振给料机运行，合金料经下料流管进入钢水包，投料过程中合金撞击下料流管发出声音，此声音经声音采集器传送到友善开发板，友善开发板声音采集分析软件将采集的声音经过信号处理，滤除噪音信号，经过下料前、下料后和下料过程中声音对比，分析合金料仓所备物料是否投完，将下料完毕信号传输给下料PLC，下料PLC发出停止投料信号给电振给料机。

所述友善开发板安装有乌班图系统和声音采集分析软件。

所述声音采集器和友善开发板安装在声音采集防护盒内，声音采集防护盒安装于距离下料流管直径1米范围内；声音采集防护盒内铺设有吸音棉，声音采集防护盒前端开有声音采集孔。

本发明的有益效果是：通过下料前、后声音和下料过程中声音对比，分析合金料仓所备物料是否投完，既能满足自动下料控制要求，又能降低控制成本，具有控制精度高的特点；投入成本低、抗干扰能力强，在满足生产精度要求的同时，降低工人的劳动强度、提高了生产效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；