[发明专利]心轨毛坯辊模锻成型工艺

权利要求书

1.心轨毛坯辊模锻成型工艺，其特征在于：包括辊锻、分段式模锻和切边三步；所述辊锻将加热至预定温度的钢段，经过1-4道辊锻模轧制，进行金属预分配，获得预制坯；所述分段式模锻将预制坯在开式分段模上，先锻造左侧区段，再锻造右侧区段，且所锻造的左侧区段和右侧区段均大于预制坯的一半长度，即得心轨；所述切边将锻造成型的心轨在模具上切除飞边。

2.根据权利要求1所述的心轨毛坯辊模锻成型工艺，其特征在于：所述辊锻是将圆钢段采用中频炉加热至1150℃以上，然后夹持住一端，依次送入三道所述辊锻模轧制，使圆钢段金属沿轴向分配，获得的预制坯为多个同轴矩形柱的轴向叠加结构，且相邻矩形柱之间由锥面光滑过渡。

3.根据权利要求2所述的心轨毛坯辊模锻成型工艺，其特征在于：预制坯的截面为四角倒圆且上下两边中间向外形成弧形凸起的矩形。

4.根据权利要求1所述的心轨毛坯辊模锻成型工艺，其特征在于：所述辊锻模对应的圆心角≤250°。

5.根据权利要求2所述的心轨毛坯辊模锻成型工艺，其特征在于：所述开式分锻模包括锻造预制坯左侧区段的第一型腔(1)、以及锻造预制坯右侧区段的第二型腔(2)，所述第一型腔(1)、所述第二型腔(2)随形成品心轨且留有加工余量，所述第一型腔(1)的右端、所述第二型腔(2)的左端各延伸到模具的边缘形成开口，且所述第一型腔(1)、所述第二型腔(2)的长度均大于所要锻造的心轨一半长度；所述第一型腔(1)靠近模具右端的左右两侧面为可防止锻件往外窜出而间距逐渐缩小的斜面(11)，所述第二型腔(2)靠近模具左端的上下两面形成有防止锻件往外窜出的坡面(21)。

6.根据权利要求5所述的心轨毛坯辊模锻成型工艺，其特征在于：预制坯在辊锻时用于夹持的部分为夹持段，模锻时，先把预制坯不包含夹持段的一端放入所述第一型腔(1)锻造，再把预制坯包含夹持段的一端放入所述第二型腔(2)锻造。

7.根据权利要求5所述的心轨毛坯辊模锻成型工艺，其特征在于：所述第一型腔(1)、所述第二型腔(2)可共模，或分别设置于两个模具。

8.根据权利要求5所述的心轨毛坯辊模锻成型工艺，其特征在于：所述第一型腔(1)、所述第二型腔(2)的两侧均设置有中间仓式飞边槽(3)。

9.根据权利要求1所述的心轨毛坯辊模锻成型工艺，其特征在于：所述分段式模锻的成型吨位小于1.5万吨。

10.根据权利要求1所述的心轨毛坯辊模锻成型工艺，其特征在于：还包括冷却检验后调质处理。