[发明专利]一种涂装车间挂具脱塑系统

说明书

本发明公开了一种涂装车间挂具脱塑系统，包括脱塑箱和固定连接在所述脱塑箱一侧外壁的清洁箱，所述清洁箱的顶部设置有传动组件，所述传动组件底部设置有等距离分布的挂具本体，所述清洁箱的内部设置有用于对所述挂具本体进行除尘的清洗组件，所述清洁箱的一侧插接有排水管，所述排水管的圆周外壁设置控制阀，所述脱塑箱的内部设置有脱塑槽和缓冲槽，所述脱塑槽与所述缓冲槽相连通，所述脱塑槽与所述缓冲槽的内部均盛放有脱塑剂。本发明有效的完成生产的空挂具进入该系统自动进行清洗脱塑，不仅节省了人工，更免除了物流搬运的繁琐，为整个涂装车间降本增效提供了技术基础，满足了人们的使用需求。

技术领域

本发明涉及挂具脱塑领域，具体来说，涉及一种涂装车间挂具脱塑系统。

背景技术

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节，而涂装车间则是进行涂装工作的场所。

在涂装车间内挂具挂载工件进入喷粉工艺后，工件在被涂料涂覆的过程中，过喷粉末也会附着在挂具上，随后当喷粉后的工件经过烘烤后，挂具覆盖的粉末将会彻底固化，从而导致挂具产生绝缘现象，对后续静电喷粉产生较大影响，不能满足人们的加工需求。因此，亟需一种涂装车间挂具脱塑系统来解决上述问题。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种涂装车间挂具脱塑系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种涂装车间挂具脱塑系统，包括脱塑箱和固定连接在所述脱塑箱一侧外壁的清洁箱，所述清洁箱的顶部设置有传动组件，所述传动组件底部设置有等距离分布的挂具本体，所述清洁箱的内部设置有用于对所述挂具本体进行除尘的清洗组件，所述清洁箱的一侧插接有排水管，所述排水管的圆周外壁设置控制阀，所述脱塑箱的内部设置有脱塑槽和缓冲槽，所述脱塑槽与所述缓冲槽相连通，所述脱塑槽与所述缓冲槽的内部均盛放有脱塑剂，所述脱塑箱的一侧开设有用于方便所述挂具本体进入脱塑箱内部的第二通槽，所述缓冲槽的数目为两组，所述脱塑箱的底部内壁固定连接有用于将两组所述缓冲槽分开的隔板，一组所述缓冲槽的顶部设置有冲洗组件和震动组件。

进一步地，所述清洗组件包括固定连接在所述清洁箱两侧外壁的安装座，所述安装座的一侧固定连接有第一泵体，所述第一泵体的两侧分别插接有第一抽液管和导液管，所述导液管的顶部插接有冲洗管，所述冲洗管远离所述导液管的一端延伸至所述清洁箱的内部，所述冲洗管位于所述清洁箱的一段与所述清洁箱的竖直夹角为30°，位于所述清洁箱内部的所述冲洗管的圆周外壁开设有等距离分布的第一喷孔，所述导液管的数目为两组，两组所述导液管分别设置于所述清洁箱的两侧，两组所述导液管圆周外壁插接的所述冲洗管在所述清洁箱的内部呈交错分布，所述清洁箱的顶部开设有第一通槽，所述清洁箱的内部设置有导流板，所述导流板远离所述排水管的一端竖直高度高于靠近所述排水管的一端，所述清洁箱的内部设置有干燥组件。

进一步地，所述传动组件包括设置于所述清洁箱顶部的安装架，所述安装架的内部设置有齿带，所述齿带的底部固定连接有等距离分布的齿板，安装架的两侧外壁均固定连接有定位柱，所述定位柱的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿板相互啮合，所述齿带的底部固定连接有连接架，所述挂具本体与所述连接架相互挂接，位于所述脱塑槽顶部的安装架横截面为U型。

进一步地，所述冲洗组件包括固定连接在所述缓冲槽一侧外壁的第二泵体，所述第二泵体的两侧分别插接有第二抽液管和喷管，所述第二抽液管与所述喷管远离所述第二泵体的一端均位于所述缓冲槽的内部，所述喷管的一侧开设有等距离分布的第二喷孔，所述冲洗组件的一侧设置有用于对所述挂具本体进行定位的限位组件。