[发明专利]用于锅炉管排耐腐蚀层的熔覆方法

说明书

本申请公开用于锅炉管排耐腐蚀层的熔覆方法，其包括以下步骤：(S1)在一待熔覆的锅炉管排的外壁上定义喷覆有合金材料的区域为一附着区，和定义与所述附着区毗邻且未喷覆有合金材料的区域为一待喷覆区；(S2)检测所述附着区附着的所述合金材料顶面和所述待喷覆区之间的高度差；(S3)根据所述高度差，调整喷洒于所述待喷覆区的所述合金材料的量；(S4)控制至少一激光组件熔覆喷洒于所述待涂覆区的所述合金材料，以在所述锅炉管排上形成耐腐蚀层。

技术领域

本发明涉及一种锅炉管排的耐腐蚀层的熔覆方法，尤其涉及一种用于锅炉管排耐腐蚀层的熔覆方法。

背景技术

近年来，随着环保意识的增强，对垃圾分类和焚烧处理已经逐渐变成垃圾处理的主流。垃圾焚烧过程中容易产生各种具有腐蚀性的熔盐和气体，对于锅炉管的腐蚀极为迅速。传统的处理方式是在管排表面焊接熔覆一层耐蚀的G625合金材料。

G625合金材料的热传导系数较低，仅为管排材料的1/3，因此过厚的G625合金熔覆层会显著降低锅炉管的热量交换，从而降低垃圾焚烧炉的热转换效率。而G625合金层过薄，则其高温耐腐蚀能力不足，无法满足锅炉管的使用寿命需求。

因此在生产过程中，要根据管排使用部位和工作环境来熔覆特定厚度的G625合金材料，实时监控熔覆层厚度和闭环控制方法就成为了其关键因素。

由于锅炉管排主要由管体和鳍片焊接而成。而管体和鳍片的焊接处会有诸多的不平整的表面，如果这些不平整的面熔覆所形成的耐腐蚀层过薄，则势必会导致最终的所述锅炉管排在使用过程中无法起到预定的防腐蚀效果。同样地，如果耐腐蚀层过厚，则会影响锅炉管的热量交换。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种锅炉管排的耐腐蚀层的熔覆方法，其中通过所述锅炉管排的耐腐蚀层的熔覆方法在锅炉管排表面熔覆耐腐蚀层后，所述耐腐蚀层的厚度均匀，从而使熔覆有耐腐蚀层的所述锅炉管排保持良好的热交换性能的同时，还具有良好的耐腐蚀性。

本发明的另一个目的在于提供一种锅炉管排的耐腐蚀层的熔覆方法，其中采用所述锅炉管排的耐腐蚀层的熔覆方法在锅炉管排表面熔覆所述耐腐蚀层时，可以根据所述锅炉管排的位置的不同，适当地调整对应位置的熔覆层厚度。

本发明的另一个目的在于提供一种锅炉管排的耐腐蚀层的熔覆方法，其中采用所述锅炉管排的耐腐蚀层的熔覆方法在所述锅炉管排上形成所述耐腐蚀层时，能够节省形成所述耐腐蚀层的合金材料。

本发明的另一个目的在于提供一种锅炉管排的耐腐蚀层的熔覆方法，其中采用所述锅炉管排的耐腐蚀层的熔覆方法在所述锅炉管排上形成所述耐腐蚀层时，能够根据最终喷覆于所述锅炉管排上的合金材料的量，调整激光终组件的功率，从而更加节能环保。

为实现本发明以上至少一个目的，本发明提供用于锅炉管排耐腐蚀层的熔覆方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(S1)在一待熔覆的锅炉管排的外壁上定义喷覆有合金材料的区域为一附着区，和定义与所述附着区毗邻且未喷覆有合金材料的区域为一待喷覆区；

(S2)检测所述附着区附着的所述合金材料顶面和所述待喷覆区之间的高度差；

(S3)根据所述高度差，调整喷洒于所述待喷覆区的所述合金材料的量；和

(S4)控制至少一激光组件熔覆喷洒于所述待涂覆区的所述合金材料，以在所述锅炉管排上形成耐腐蚀层。

根据本发明一实施例，其中所述用于锅炉管排耐腐蚀层的熔覆方法包括以下步骤：

(S5)根据调整后喷洒于所述待喷覆区的所述合金材料的量，控制所述激光组件输出的功率。

根据本发明一实施例，所述用于锅炉管排耐腐蚀层的熔覆方法包括以下步骤：