[发明专利]新型陶瓷集成制粉工艺

说明书

本发明提供了一种新型陶瓷集成制粉工艺，包括湿式球磨预处理和干法制粉两个阶段；在湿式球磨预处理阶段，先对用于制备陶瓷粉料的各种单料分别进行处理，其步骤为：加水球磨；除铁、过筛，得到浆料；浆池均化；浆料脱水，得到含水量低于20％的泥块；泥块破碎、低温干燥，得到含水量低于10％的预处理泥料；在干法制粉阶段，对经过湿式球磨预处理而获得的各种预处理泥料进行处理，其步骤为：按比例配料；干式球磨，将配料后的预处理泥料粉磨成细粉；细粉过筛；增湿造粒；干燥硬化；分选和陈腐。本发明能有效的去除陶瓷原料中的各种有机质、杂质，得到高品质的标准陶瓷原料，并且能有效降低能耗。

技术领域

本发明属于陶瓷生产技术领域，具体涉及一种新型陶瓷集成制粉工艺。

背景技术

陶瓷制粉(也称为陶瓷造粒)的方法有多种，例如，根据陶瓷原料碾磨过程中是否需要加水，可以将陶瓷制粉方法分为湿法制粉工艺和干法制粉工艺两类。湿法制粉工艺和干法制粉工艺各有其优缺点。以干法制粉工艺为例，由于该方法所使用的设备中减少了喷雾干燥塔(湿法制粉工艺所需设备之一)这一主要耗能设备(其能耗占整个陶瓷生产过程能耗的40％左右)；同时也减少了废气(主要是SO2和NO2)的排放，不需要配置专门的污染物治理设施就能实现超低排放，故该方法在成本和环保两方面都有较大的优势。然而，干法制粉工艺也存在一些缺点。例如，干法制粉没有庞大的泥浆池，固体粉料无法像流体泥浆那样可以实现高度均化，这对原料的品质稳定性要求更高(参见蔡櫂鸿、李家铎：《影响陶瓷干法制粉技术推广应用的因素分析》，载《第五届中国建筑卫生陶瓷质量大会暨中国硅酸盐学会建筑卫生陶瓷专业委员会2020学术年会论文集》)。又如，干法粉料除渣不彻底，会导致有机质较多，影响坯体氧化性能，从而影响产量；此外，由于干法粉料的有机质、杂质偏多，粉料细度偏大，相对于产品的选择而言，不太适用于高端抛釉、仿沽产品等低吸水率产品(参见招伟培、罗宏等：《干法制粉在陶瓷砖生产中的应用及问题探讨》，载《佛山陶瓷》2020年第11期)。

由于湿法制粉工艺和干法制粉工艺各有其优缺点，怎样将两者的优点结合起来，并克服其缺点，就成了近年来本领域技术人员颇为关注的技术问题之一。申请号为201710178139.9的发明专利申请公开了一种陶瓷干压成型的干湿制粉方法，该方法所使用的装置包括并排布置的湿法造粒料仓和干法造粒料仓，湿法造粒料仓的底部连接微量配方计量单元，微量配方计量单元的输出端连接混料机；干法造粒料仓的底部出口处设有粉料计量器，粉料计量器的下方设有能够将粉料输送至混料机的粉料运输带，混料机的出口连接提升机，提升机的输出端连接混合料仓，混合料仓的底部出口连接压机；该方法包括以下步骤：

(1)陶瓷原料经配料、湿法碾磨后泵送至喷雾干燥塔进行干燥造粒，入仓；

(2)陶瓷原料经干法碾磨后进行干燥造粒，入仓；

(3)将干法造粒粉料与湿法造粒粉料按1:9-8:2的比例进行混合，混合粉体经压机干压成型，得到坯体。

总之，201710178139.9号发明专利申请对陶瓷原料中不适于干法制粉工艺的组分采用湿法制粉工艺，反之则采用干法制粉工艺，从而兼采了这两种方法的优点。然而，该发明专利申请也存在一定的技术缺陷，主要是仍然保留了湿法制粉工艺和干法制粉工艺各自的技术缺陷，只是程度有所降低。

发明内容

本发明的目的在于，通过将湿法制粉工艺中的合理的技术手段应用于干法制粉工艺，使湿法制粉工艺和干法制粉工艺的优点有机地结合起来，从而克服现有的干法制粉工艺的技术缺陷。

为了实现上述发明目的，本发明采用了下述技术方案：

一种新型陶瓷集成制粉工艺，包括湿式球磨预处理和干法制粉两个阶段；

在湿式球磨预处理阶段，先对用于制备陶瓷粉料的各种单料分别进行处理，其步骤为：

S1，加水球磨；

S2，除铁、过筛，得到浆料；