[发明专利]一种软磁合金粉末的绝缘包覆方法

说明书

本发明提供一种新的软磁合金粉末的绝缘包覆方法，该方法通过将磷化液雾化成微米级的气溶胶颗粒喷到软磁合金粉末表面，在软磁合金粉末表面形成均匀、致密的磷化包覆层。本方法不仅能在软磁合金粉末表面形成良好的绝缘包覆层，同时对软磁合金粉末没有损伤。而且，本方法能够充分利用磷化液，节约磷化液的用量，包覆处理后的软磁合金粉末中没有过多的磷化液残留，含液量少，非常容易烘干，节约能源。

技术领域

本发明属于磁性材料领域，具体地涉及一种软磁合金粉末的绝缘包覆方法。

背景技术

软磁合金粉在应用于吸波产品时对绝缘性要求较高。为提高软磁合金粉体的绝缘性，目前通常采用在软磁合金粉体表面包覆绝缘层的方式，一般有无机包覆、有机包覆或者无机-有机复合包覆几种方式。磷酸盐包覆是最常用的无机包覆方式之一，磷酸盐包覆是通过原位钝化在软磁合金粉末表面生成一层磷酸盐化合物的绝缘层，以达到颗粒间绝缘的效果，提高软磁合金粉体的绝缘性。由于磷酸盐在软磁合金粉末表面形成的磷化膜与软磁合金粉金属的晶格周期一致，磷化膜与基体金属之间有较强的结合力，同时因为磷酸盐本身具备较高的电阻率,因此，磷酸盐包覆的方式在降低金属磁粉芯的损耗方面应用效果显著。

目前，进行磷化包覆大多采用所谓的“大水漫灌”的工艺方式，将磁粉和磷化液简单混合在一起搅拌，然后进行干燥。这种方式比较粗放，浪费物料，包覆的均匀性也不好。还有的采用混合机，边搅拌磁粉边将磷化液通过喷头喷淋到磁粉上，喷淋完成后启动加热，在混合机里面完成干燥。这些方式消耗的包覆液都远大于实际需要的包覆量，形成浪费，而且后续还要更多能量来进行干燥，造成能源浪费。

发明内容

为解决以上所提到的技术问题，本发明提供一种新的软磁合金粉末绝缘包覆方法，该方法通过将磷化液雾化成微米级的气溶胶颗粒喷到软磁合金粉末表面，在软磁合金粉末表面形成磷化包覆层，不仅节省了大量的水和溶剂，而且包覆后极易烘干，节约能源。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的： 一种软磁合金粉末的绝缘包覆方法，包括以下步骤，

配制质量浓度为2.5%-10%的磷化液；

软磁合金粉预处理：将软磁合金粉末烘干，并进行表面清洁和活化；

将预处理后的软磁合金粉末进行搅拌，边搅拌边向软磁合金粉末喷入经雾化的所述磷化液，进行雾化包覆处理，所述磷化液的雾化粒度为2-13μm；

将雾化包覆处理后的软磁合金粉末进行干燥，然后在保护性气体氛围中在650℃～900℃条件下保温0.5h～3h。

本方法将磷化液雾化成2-13μm大小的气溶胶喷向软磁合金粉末，经过充分混合在软磁合金粉末表面形成0.05-0.3μm厚度的均匀、致密的磷化包覆层。本方法不仅能在软磁合金粉末表面形成良好的绝缘包覆层，同时对软磁合金粉末没有损伤。而且，本方法能够充分利用磷化液，节约磷化液的用量，包覆处理后的软磁合金粉末中没有过多的磷化液残留，含液量少，非常容易烘干，节约能源。

对上述技术方案的进一步描述，优选在氩气氛围中在800℃下保温1.5h。

对上述技术方案的进一步描述，所述软磁合金粉末为片状软磁合金粉末。

对上述技术方案的进一步描述，所述雾化包覆处理过程中，所述磷化液与所述软磁合金粉的比例为每公斤软磁合金粉末每分钟对应30~240ml的所述磷化液被雾化，并喷向所述软磁合金粉末，喷雾持续时间为1-5min。

若雾化量过高会导致磷化液过量，软磁合金粉末的磁导率损失严重；若雾化量过低，磷化液不足，则包覆效果差，导致软磁合金粉末的电阻提升效果差。

优选的，所述雾化包覆处理过程中，所述磷化液与所述软磁合金粉的比例为每公斤软磁合金粉末每分钟对应50~120ml所述磷化液被雾化，并喷向所述软磁合金粉末，喷雾持续时间为2-3min。