[发明专利]一种外圆轴头车削加工定位设备

说明书

本发明涉及轴头切削加工技术领域，具体涉及一种外圆轴头车削加工定位设备，包括支撑底座，支撑底座上端固定安装有支撑柱，支撑柱上端固定安装有承载单元，承载单元右端安装有固定运输单元，承载单元右端安装有抑制偏心单元，支撑柱前端固定安装有切削加工单元。本发明将输送管内部的轴头不断向固定运输单元内部输送，通过固定卡接单元对轴头进行固定，再通过转动盘带动轴头转动到切削加工单元的位置，实现对轴头的切削加工，随着转动盘的继续转动，在转动盘带动加工好的轴头转动到转动盘下侧时，完成卸料工作，上料、切削与卸料能够同时进行，缩短车削时间，提高加工效率，同时三者循环往复，缩短停机次数，延长了机器的使用寿命。

技术领域

本发明涉及轴头切削加工技术领域，具体为一种外圆轴头车削加工定位设备。

背景技术

轴头一般位于轴杆两端，是对轴杆进行支撑的转动零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，在轴头的制造过程中，需要对轴头外圆进行车削加工，而在对轴头外圆进行车削加工时，基本上是通过车床上的夹块对轴头一端进行夹持，再通过车刀对轴头另一端外圆表面进行车削加工，在完成轴头车削后，取下加工好的轴头再对新的轴头进行安装加工。

但这种加工方式在对轴头进行安装与卸料的过程中将浪费大量时间，而轴头体积较小，车削加工时间较短，轴头的拆装在整体加工时长占比过大，同时在对轴头进行加工时，在切削刀与轴头相接触切削时，切削刀对轴头有横向应力，容易造成轴头在切削时出现切削偏心，导致整体轴头轴心不处于同一直线上，影响加工质量。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种外圆轴头车削加工定位设备，包括支撑底座，所述支撑底座上端固定安装有支撑柱，支撑柱上端固定安装有承载单元，承载单元右端安装有固定运输单元，承载单元右端安装有位于固定运输单元右端的抑制偏心单元，承载单元右端连接有位于固定运输单元右端的加强筋，加强筋上端固定安装有输送管，支撑柱前端固定安装有切削加工单元，承载单元前端转动连接有驱动齿轮。

所述承载单元包括有载重盘，载重盘与支撑柱固定连接，载重盘右端中心位置转动安装有承重柱，承重柱右端与加强筋转动连接，载重盘右端下侧固定安装有凸块，凸块右侧面从上到下距载重盘右端面距离逐渐增大，载重盘右端固定安装有固定内盘，载重盘右端固定安装有与固定内盘左右位置相对应的固定外环，固定外环与固定内盘相对面开设有卡合槽，卡合槽为环形结构，固定外环前端与驱动齿轮转动连接，载重盘前端与切削加工单元后端固定连接，固定外环右端边缘处固定安装有限位支撑杆。

进一步的，所述固定运输单元包括有转动盘，转动盘固定安装在承重柱表面，转动盘左端开设有环形支撑槽，限位支撑杆右端位于环形支撑槽内，转动盘内部开设有八个放置通孔，放置通孔绕转动盘轴心线平均分布，放置通孔内部转动连接有限位支撑单元，限位支撑单元左端滑动连接有卸料单元，限位支撑单元内部且位于卸料单元右端滑动连接有固定卡接单元。

进一步的，所述固定卡接单元包括固定套筒，固定套筒位于限位支撑单元内部，当固定套筒位于转动盘正上侧时，固定套筒与输送管同轴心，固定套筒上下两侧均转动连接有传动齿轮，传动齿轮内部开设有螺纹槽，传动齿轮轴心处螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆靠近固定套筒轴心的一端固定安装有夹持块，螺纹杆卡合在固定套筒内部，只能做上下移动，固定套筒前后两侧均固定安装有导向滑块，固定套筒内壁固定安装有定位环。

进一步的，所述限位支撑单元包括有转动外筒，转动外筒表面固定安装有限制转动外筒左右移动的定位轴环，定位轴环位于放置通孔内部，转动外筒内部横向开设有限位导向槽，限位导向槽内壁与导向滑块表面滑动连接，转动外筒内部纵向开设有容纳槽，容纳槽内壁固定安装有与传动齿轮表面相啮合的齿条，转动外筒左端固定安装有受力齿轮。

进一步的，所述卸料单元包括有限位载重环，限位载重环滑动安装在固定外环与固定内盘之间的卡合槽内，限位载重环轴心处滑动安装有滑柱，滑柱左端转动安装有滚球，滚球位于限位载重环左端，滑柱右端固定安装有卸料推杆，卸料推杆表面且位于固定卡接单元左端固定安装有固定卡盘。