[发明专利]一种混凝土砌块矿化养护系统及方法

权利要求书

1.一种混凝土砌块矿化养护系统，其特征在于，包括：

气体混配器，所述气体混配器具有沼气提纯后的解析气进口、空气进口以及出气口；

增压器，所述气体混配器的出气口与所述增压器的进气口连接；

矿化养护釜，包括安装有压力表的釜体和设置于所述釜体外周的热交换装置，所述釜体的进气口与所述增压器的出气口连接，与所述釜体的出气口连接的出气管上安装有背压阀；

锅炉和为所述锅炉加热的燃烧器，所述釜体的出气口连接所述出气管，所述锅炉的出水口与所述热交换装置的进水口连接以调节所述釜体的温度，所述热交换装置的出水口与所述锅炉的进水口连接；

工业级CO₂储罐，所述锅炉的出气口与所述工业级CO₂储罐连接；

解析气储罐、压力缓冲罐、气体储罐以及干燥塔，所述解析气储罐的解析气出口与所述气体混配器的解析气进口连接，所述增压器的出气口通过所述压力缓冲罐与所述釜体的进气口连接，所述出气管通过气体储罐与所述燃烧器连接，所述锅炉的出气口通过所述干燥塔与所述工业级CO₂储罐连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土砌块矿化养护系统，其特征在于，所述釜体一侧且位于所述釜体外周均匀分布有若干进气口和若干出气口，若干进气口分别通过一进气支管与进气主管连接，所述进气主管远离所述进气支管的一端与所述增压器连接，所述出气管包括与所述釜体的出气口一一对应连接的出气支管和与所述出气支管连接的出气主管，所述出气主管远离所述出气支管的一端与所述燃烧器连接，所述背压阀安装于所述出气主管上。

3.一种基于权利要求1所述的混凝土砌块矿化养护系统的混凝土砌块矿化养护方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10、将未进行养护的混凝土砌块置于矿化养护釜的釜体内，关闭锁紧釜门；

S20、向解析气储罐中通入沼气提纯后的解析气；

S30、打开解析气储罐阀门，持续输出解析气至气体混配器，使解析气经过气体混配器与空气混合形成额定比例CO₂的混合气体；

S40、混合气体输送至增压器加压至额定压力并通过压力缓冲罐调节至稳定压力后，以额定的流速进入矿化养护釜的釜体内进行矿化养护，通过与釜体的出气口连接的出气管上安装的背压阀调节矿化养护过程压力，反应后的混合气通过釜体的出气口持续排出并输送至燃烧器作为燃料或者与沼气混合作为燃料；

S50、锅炉经燃烧器加热后产生的热水输送至釜体外周的热交换装置以调节化养护过程温度，然后回流至锅炉，燃烧器燃烧后产生的气体经干燥塔干燥后输送至工业级CO₂储罐；

S60、混凝土砌块到达额定的矿化养护时间后，矿化养护釜通过背压阀泄压，然后打开矿化养护釜的釜门取出混凝土砌块进行性能测试。

4.根据权利要求3所述的混凝土砌块矿化养护方法，其特征在于，所述沼气来源于垃圾填埋场、餐厨垃圾发酵厂、垃圾渗滤液池中任一种的CO₂排放源，所述沼气提纯后的解析气中的CO₂体积分数为70~90%。

5.根据权利要求3所述的混凝土砌块矿化养护方法，其特征在于，所述气体混配器输出的混合气体中的CO₂体积分数为20~80%。

6.根据权利要求3所述的混凝土砌块矿化养护方法，其特征在于，通过所述增压器增压后的混合气体的压力为0.5~4MPa。

7.根据权利要求3所述的混凝土砌块矿化养护方法，其特征在于，步骤S40中，额定的流速为0.1~5m/s。

8.根据权利要求3所述的混凝土砌块矿化养护方法，其特征在于，经所述锅炉加热的热水的温度为25~80℃。

9.根据权利要求3所述的混凝土砌块矿化养护方法，其特征在于，步骤S60中，额定的矿化养护时间为2~8h。