[发明专利]一种球墨铸铁铸造装置及铸造方法

说明书

本发明提供了一种球墨铸铁铸造装置及铸造方法，传动组件包括集料盒、导流架、凸条、旋转球体、套筒和推杆，集料盒滑动嵌套于固定磐和活动磐的下端的侧面，导流架贯穿于集料盒的上端，凸条摆动于导流架的侧面，旋转球体铰接于凸条的端部，套筒安装于导流架靠近凸条的一端，推杆滑动并贯穿至套筒的外侧，集料盒呈凹状设置，固定磐和活动磐内侧集料盒呈水平对应设置，固定磐和活动磐靠近集料盒的一侧均开设有凹槽，使得导流架能够通过凸条与铸型外侧滑动贴合，铸型内部金属液向外溢出时，金属液向下流动至凸条和导流架的上端，金属液通过导流架导流至集料盒的内部，避免了现有铸造装置无法对多余金属液进行收集的情况。

技术领域

本发明涉及球墨铸铁加工领域，具体为一种球墨铸铁铸造装置及铸造方法。

背景技术

球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，球墨铸铁加工时需要将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，随后通过铸造装置对铸型进行冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的球墨铸铁铸件，针对于铸造装置的技术启示；

对于铸造装置的研究发现了以下问题：

球墨铸铁在成型前需要将球墨铸铁原料加热成金属液，金属液填充至铸型内部，通过铸造装置冲压成型，由于铸型填充金属液为人工操作，因此铸型在通过铸造装置冲压后易溢出多余金属液，而金属液温度较高，在向下掉落至铸造装置的下方后，易损坏铸造装置内部零件，导致铸造装置无法根据铸型形状对多余金属液进行收集；

目前，现有技术中的CN202210290159.6一种用于球墨铸铁井盖加工锻造工具及其锻造方法，公开了锻造工具,该发明架体的顶部且位于过滤机构的右侧固定安装有固定安装有吸气机构，该用于球墨铸铁井盖加工锻造工具及其锻造方法，具有便于更换冲压头的功能，在对冲压头进行更换时，不仅操作方便快捷，省时又省力，减轻了维护的负担，而且对冲压头进行更换完成后提高了锻造的效率；

本发明主要能够解决铸造装置无法根据铸型形状对多余金属液进行收集的问题。

发明内容

本发明的目的旨在于提供一种球墨铸铁铸造装置及铸造方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种球墨铸铁铸造装置及铸造方法，包括铸造机，该铸造机的端部设有铸造组件，铸造组件包括固定磐、联杆、活动磐和机箱，联杆滑动嵌套于机箱的一端，固定磐和活动磐设于联杆的两端，铸造机靠近固定磐和活动磐的上端设有底座。

作为本发明进一步的方案：所述固定磐安装于铸造机上端的一侧，活动磐通过联杆呈水平滑动，活动磐分布于联杆靠近机箱的一端，固定磐和活动磐的一侧设有对金属液回收的传动组件。

作为本发明进一步的方案：所述联杆呈两段设置，分别分布于活动磐的两侧，机箱的内部设有液压泵和合模液压缸，合模液压缸通过联杆带动活动磐呈水平滑动。

作为本发明进一步的方案：所述底座呈凹状设置，底座的内部呈中空状设置，底座的上端放置铸型，底座的内部设有可限位的限位组件。

作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括集料盒、导流架、凸条、旋转球体、套筒和推杆，集料盒滑动嵌套于固定磐和活动磐的下端的侧面，导流架贯穿于集料盒的上端，凸条摆动于导流架的侧面，旋转球体铰接于凸条的端部，套筒安装于导流架靠近凸条的一端，推杆滑动并贯穿至套筒的外侧。

作为本发明进一步的方案：所述集料盒呈凹状设置，固定磐和活动磐内侧集料盒呈水平对应设置，固定磐和活动磐靠近集料盒的一侧均开设有凹槽，而集料盒通过凹槽分别与固定磐和活动磐滑动嵌套。

作为本发明进一步的方案：所述导流架靠近集料盒的一端呈倾斜25-45°设置，导流架靠近凸条的一端内侧开设有凹槽，凸条于凹槽的内部呈水平倾斜滑动，导流架的凹槽两侧开设有轨道，凸条靠近该轨道的一侧设有卡块。

作为本发明进一步的方案：所述凸条分布有多个于导流架的内侧，凸条整体呈横向排布，凸条之间的连接处均设有旋转球体，旋转球体摆动于凸条之间。