[发明专利]一种体育用球内胆制造成型方法

说明书

本发明公开了一种体育用球内胆制造成型方法，所述制备方法如下：步骤一：原料准备：改性聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、抗菌剂、偶联剂、消泡剂，其组份按重量份计为：改性聚氯乙烯35‑45份、增塑剂15‑19份、稳定剂4‑6份、抗菌剂10‑16份、偶联剂8‑12份、消泡剂3‑7份；本发明的有益效果是：通过消泡剂消除起泡，与传统的采用真空脱泡机排除混合料内部的气泡相比，取得同样效果的同时，简化了工序，提高了加工的效率；亚磷酸钙的增设提高聚氯乙烯的耐氧化性能及耐老化性能，通过改性聚氯乙烯制备球内胆，使得球内胆的耐氧化性能及耐老化性能更好，延长了球内胆的使用寿命；自动化程度高，降低了操作工的劳动强度，提高生产效率的同时提高成品率。

技术领域

本发明属于球内胆制造技术领域，具体涉及一种体育用球内胆制造成型方法。

背景技术

体育运动用皮制球主要包括足球、篮球、排球和手球，按生产工艺不同可分为手缝球和胶粘球两大类；手缝球是用多股线把各种不同造型的球片缝制成形，胶粘球则用橡胶把各层次的材料黏合而成；其结构都分内层、中间层和外层三层；内层是球内胆，用以贮存压缩空气使球体产生弹性；中间层是以纤维为主要材料的结构层，作用是控制球的膨胀变形；外层是皮革，作为保护层与人体接触，并起到装饰的作用；除皮制球外还有橡胶球，两者的区别是外层选材不同；橡胶球以橡胶作外层，其弹性、触感和使用寿命都差于皮制球。

现有球内胆成型加工主要以手工作业为主，由操作工将胶皮按一定的规则折叠放入成形模具中，再将整个模具放入压力机，压制成形后将模具从压力机中取出，打开模具取出加工好的球胆；整个制造过程劳动强度很大，生产效率低，而且人为因素对球胆质量影响较大，压制的球胆经常在接缝处出现褶皱，废品率高，增加了后续检验工段的工作量和生产成本。

申请号为CN201310143595.1公开了缝制类运动用球及其内胆的制作方法，该专利公开了将聚氯乙烯糊状树脂、增塑剂、钡锌稳定剂混合，并在高速搅拌桶中搅拌均匀；采用真空脱泡机彻底排除混合料内部的气泡；将脱泡后的混合料通过加料机注入球形模具，然后在回转炉内加热滚动固化成型。

发明内容

本发明的目的在于提供一种体育用球内胆制造成型方法，降低操作工的劳动强度，简化加工工序，提高生产效率的同时并提高成品率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种体育用球内胆制造成型方法，所述制备方法如下：。

步骤一：原料准备：改性聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、抗菌剂、偶联剂、消泡剂，其组份按重量份计为：改性聚氯乙烯35-45份、增塑剂15-19份、稳定剂4-6份、抗菌剂10-16份、偶联剂8-12份、消泡剂3-7份；

步骤二：搅拌加热：将改性聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、抗菌剂、偶联剂加入反应釜中，加热并进行搅拌，使其混合均匀；

步骤三：消泡：将消泡剂加入反应釜中，搅拌消除气泡；

步骤四：消除气泡的混合料注入球形模具，然后在回转炉内进行加热滚动固化成型；

步骤五：脱模：球形模具出炉后冷却，打开模具取出加工好的球胆。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述改性聚氯乙烯的制备方法如下：将聚丙烯酰胺、聚氯乙烯、亚磷酸钙、碳酸钙、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到开炼机中进行反应，然后用挤出机挤出造粒，得到改性聚氯乙烯。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二丁脂的一种，增塑剂采用外增塑剂，外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把增塑剂添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性，外增塑剂不与聚合物起化学反应，外增塑剂和聚合物的相互作用主要是在升高温度时的溶胀作用，与聚合物形成一种固体溶液。