[发明专利]一种加快智能手表底壳密封位置成型的刀具及其成型方法

说明书

本发明公开了一种加快智能手表底壳密封位置成型的刀具及其成型方法，其刀具包括相互连接的刀头和刀柄；所述刀头位于刀柄的顶端，所述刀头顶部的两端均设有一凸出端和一导料端，所述凸出端和导料端交错间隔设置；所述凸出端顶端设有切割部，所述切割部面向导料端一侧焊接有切刀；所述凸出端之间的刀头顶端形成一水平端；所述导料端由水平端一端向刀头端部边缘处倾斜向下设置。本发明通过采用特殊形状的刀具，使刀具在自身旋转时可以带动双切刀沿智能手表底壳密封位置做周向运动，进而对智能手表底壳密封位置进行旋转切削，既保证了圆形表壳的底壳密封位置的切削加工的精准度，又增加了刀具单次旋转的切削量，从而缩短了切削加工时间。

技术领域

本发明涉及智能手表加工技术领域，特别涉及一种加快智能手表底壳密封位置成型的刀具及其成型方法。

背景技术

智能手表是一种常见的智能穿戴设备，它除了可以指示时间外，还具有提醒、导航、校准、监测、交互等功能。现有的智能手表的形状一般有圆形结构和方形结构，因此，智能手表的表壳结构也就包括了圆形结构的底壳和方形结构的底壳。

现有的圆形结构的表壳在进行底壳密封位置的加工时，往往会采用单头切刀来进行切割，这类切刀在对表壳进行切割时，为了保证加工精度，往往只能给予很小的切削量，那么这样就会增加表壳的加工时间，降低生产效率；如若采用较大切削量，则无法有效保证切削后的表壳光洁度，易导致表壳尺寸偏差，影响表壳切削后的良品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加快智能手表底壳密封位置成型的刀具及其成型方法，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案为：一种加快智能手表底壳密封位置成型的刀具，包括相互连接的刀头和刀柄；所述刀头位于刀柄的顶端，所述刀头顶部的两端均设有一凸出端和一导料端，所述凸出端和导料端交错间隔设置，使两凸出端以及两导料端均关于刀柄的竖向中心轴线呈对角设置；所述凸出端顶端设有切割部，所述切割部面向导料端一侧焊接有切刀；所述凸出端之间的刀头顶端形成一水平端，水平端与两凸出端构成“U”字型结构；所述导料端由水平端一端向刀头端部边缘处倾斜向下设置；所述切刀的刀刃面向水平端一侧。

进一步地，所述切割部的截面呈梯形结构，切割部的顶面呈三角形结构，所述切割部顶面尖端正对的底边处位于切刀一侧。

更进一步地，所述切割部与正下方的凸出端之间设有一豁口，所述豁口的形状与切割部的顶面形状相同，且豁口靠近切刀一端为尖端。

进一步地，所述水平端的中央设有定位摄像头，用于确定刀具中心点与待加工的智能手表底壳中心点是否重合。

进一步地，所述水平端远离导料端的一端均设有滑槽，所述凸出端滑动设置在滑槽内部；所述水平端远离凸出端的一端均限位槽，所述导料端活动设置在限位槽中；所述刀头一侧设有装配孔，装配孔内部转动设置有驱动件，所述驱动件与凸出端和导料端连接，使驱动件旋转时可以带动凸出端同步向刀柄的竖向中心轴线移动或向刀头的两端移动，并改变导料端的倾斜角度。

更进一步地，所述导料端包括导料板以及与导料板活动连接的链板；所述导料板倾斜设置在凸出端一侧的限位槽中，所述链板滑动设置在导料板与水平端之间的限位槽中，所述链板远离导料板的一端与驱动件连接。

进一步地，所述驱动件包括收卷轴、调节螺栓和螺杆；所述调节螺栓沿刀头的宽度方向穿插在刀头一侧的中央；所述收卷轴位于调节螺栓与导料端之间，用于收卷链板，所述收卷轴通过齿轮与调节螺栓的螺纹齿相互啮合；所述螺杆转动设置在滑槽的内部，且螺杆的一端均与调节螺栓的螺纹齿相互啮合。

更进一步地，所述凸出端的底部设有与滑槽相匹配的滑块；所述滑块的中央设有与螺杆相匹配的螺纹孔。

一种加快智能手表底壳密封位置成型刀具的成型方法，包括如下步骤：