[发明专利]一种高预应力玻璃纤维砂轮网片的生产工艺

说明书

本发明公开了一种高预应力玻璃纤维砂轮网片的生产工艺，砂轮网片包括以玻纤纱编织而成的网格片，其创新点在于：砂轮网片的生产工艺具体包括以下步骤：S1、将玻纤纱拉直并浸润在钙化的溶液中1小时，在玻纤纱浸润过程中，将玻纤纱进行转动；S2、将浸润后的玻纤纱取出，在70℃环境下进行烘干；S3、将烘干以后的玻纤纱进行固化处理；S4、将固化后的玻纤纱编织成网格片；S5、将成型的网格片进行涂胶处理，本发明提高了最终网格片成型的强度。

技术领域：

本发明涉及一种玻璃纤维砂轮网片的生产技术领域，尤其是一种高预应力玻璃纤维砂轮网片的生产工艺。

背景技术：

玻璃纤维作为砂轮增强材料已经在国内运用多年，现有砂轮上用的玻璃纤维网片，由于表面处理技术和切片加工中的技术原因，使得生产的砂轮网片容易出现椭圆，经纬强力不均匀，表面处理剂和磨料粘合剂结合强度不足等现象，导致生产的砂轮强度较低，难以满足现有高度电动工具的需求。

发明内容：

本发明的目的提供一种高预应力玻璃纤维砂轮网片的生产工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明提供一种高预应力玻璃纤维砂轮网片的生产工艺，砂轮网片包括以玻纤纱编织而成的网格片，其创新点在于：砂轮网片的生产工艺具体包括以下步骤：

S1、将玻纤纱拉直并浸润在钙化的溶液中1小时，在玻纤纱浸润过程中，将玻纤纱进行转动；

S2、将浸润后的玻纤纱取出，在70℃环境下进行烘干；

S3、将烘干以后的玻纤纱进行固化处理；

S4、将固化后的玻纤纱编织成网格片；

S5、将成型的网格片进行涂胶处理。

进一步的，在步骤S1中，玻纤纱采用拉直装置进行拉直和转动。

进一步的，上述拉直装置包括可上下活动的浸润槽以及对称设置在浸润槽两侧的支撑杆，支撑杆上均设有可转动的转动盘，转动盘的转动轴线平行于浸润槽，转动盘的中心位置设有夹槽，夹槽的内部设有可转动的刻度盘，刻度盘的转动轴线垂直于转动盘的转动轴线，刻度盘的圆面上设有线槽，夹槽上设有平行于刻度盘的指针。

进一步的，上述夹槽上设有可活动的限位销，刻度盘上设有限位孔，限位销对准限位孔使得刻度盘停止转动。

进一步的，在步骤S3中，固化处理的步骤是将玻纤纱加入到硬质聚氨酯泡沫塑料基体。

本发明的有益效果在于：玻纤纱经过钙化处理，能够使得玻纤纱内部含有钙离子，随后经过烘干处理，使得玻纤纱自身具有一定的硬度，而经过固化处理的玻纤纱能够提高玻纤纱的拉伸断裂能力，相对于将玻纤纱直接经过固化处理，能够避免玻纤纱出现脆裂的现象，提高了最终网格片成型的强度。

附图说明：

图1为本发明拉直装置的侧面结构图。

图2为本发明夹槽内部的正面结构图。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1到图2为本发明的一种具体实施方式，砂轮网片包括以玻纤纱编织而成的网格片，砂轮网片的生产工艺具体包括以下步骤：

S1、将玻纤纱拉直并浸润在钙化的溶液中1小时，在玻纤纱浸润过程中，将玻纤纱进行转动；

S2、将浸润后的玻纤纱取出，在70℃环境下进行烘干；

S3、将烘干以后的玻纤纱进行固化处理；

S4、将固化后的玻纤纱编织成网格片；

S5、将成型的网格片进行涂胶处理。