[发明专利]一种金属棒冷拔加工用全自动冷拔机及其使用方法

说明书

本发明涉及金属冷拔技术领域，公开了一种金属棒冷拔加工用全自动冷拔机及其使用方法，包括送料机构和模具架，所述模具架存在上料口和出料口，出料口设置有冷拔模具座，所述模具架内沿上料口和出料口的共轴线方向滑动设置有初始拉拔组件和打磨组件，所述送料机构驱动棒料依次穿过所述打磨组件和初始拉拔组件后，所述初始拉拔组件将棒料锁定。本发明通过初始拉拔组件对棒料的一端进行挤压冷拔，并将其一端挤出冷拔模具座，便于牵引机构对棒料的一端进行牵引以对棒料后续冷拔提供驱动力，避免了传统冷拔机需要将棒料的一端进行加工成冷拔头再进行冷拔牵引而产生的废料较多、工序繁琐的问题。

技术领域

本发明涉及金属冷拔技术领域，具体为一种金属棒冷拔加工用全自动冷拔机及其使用方法。

背景技术

冷拔机是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的棒料进行二次加工的机器，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能棒料的主要加工设备。传统冷拔机包括送料机构、牵引机构和模具架，通过送料机构将棒料的牵引头穿过模具架，然后通过牵引机构夹持牵引头进行牵引，使棒料穿过模具架的冷拔模具以完成对棒料的拉拔成型。

上述冷拔机进行使用时，需要将棒料的一端加工形成牵引头，以便于牵引机构对棒料进行牵引，但该方式需要在后续的棒料加工时将牵引头切割去除，工序较为繁琐，且所产生的废料较多；并且传统的冷拔机通常需要在进行冷拔前去除棒料表面的锈渣，需要增设额外的工序，加工成本较高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属棒冷拔加工用全自动冷拔机，具备辅助上料、冷拔除锈同步进行等优点，解决了传统冷拔需要将棒料的一端加工成牵引头以便于对棒料进行牵引以及额外增设工序成本较高的问题。

（二）技术方案

为解决上述传统冷拔需要将棒料的一端加工成牵引头以便于对棒料进行牵引以及额外增设工序成本较高的问题的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种金属棒冷拔加工用全自动冷拔机，包括送料机构和模具架，所述模具架存在上料口和出料口，出料口设置有冷拔模具座，所述模具架内沿上料口和出料口的共轴线方向滑动设置有初始拉拔组件和打磨组件，所述送料机构驱动棒料依次穿过所述打磨组件和初始拉拔组件后，所述初始拉拔组件将棒料锁定，所述初始拉拔组件配合驱动组件将棒料穿过所述初始拉拔组件的一端送入所述冷拔模具座以对该端进行初始冷拔并将该端穿过所述冷拔模具座以使牵引机构进行牵引锁定；

所述初始拉拔组件在所述棒料的一端穿过所述冷拔模具座后解除对棒料的锁定，并使所述打磨组件与棒料表面相贴合，所述打磨组件绕所述共轴线进行旋转以对棒料打磨。

优选地，所述打磨组件和初始拉拔组件同轴心设置，并通过连接环固定连接，所述连接环表面转动连接有载体架，所述载体架固定安装在所述驱动组件上，所述连接环表面固定安装有外齿圈，所述外齿圈啮合有旋转组件，以用于通过所述旋转组件驱动所述打磨组件绕所述共轴线进行旋转。

优选地，所述驱动组件包括滑轨和电动滑块，所述滑轨分别设置在所述模具架的内壁两侧，并与所述电动滑块滑动配合，所述载体架固定安装在所述电动滑块上，以用于驱动所述初始拉拔组件将棒料送入所述冷拔模具座内。

优选地，所述旋转组件包括齿轮架，所述齿轮架固定安装在所述载体架上，所述齿轮架上开设有齿轮座，所述齿轮座转动安装有齿轮轴，所述齿轮轴固定安装有驱动齿，所述驱动齿与所述外齿圈啮合，以用于通过驱动所述驱动齿旋转带动所述外齿圈绕所述共轴线旋转。

优选地，所述旋转组件还包括步进电机，所述步进电机固定安装在所述模具架的一侧，所述步进电机的旋转轴贯穿所述模具架固定安装有十字转轴，所述十字转轴固定与所述模具架转动安装，所述齿轮轴上开设有十字轴槽，所述十字轴槽与所述十字转轴滑动配合。