[发明专利]用于链轨节金属件生产的毛料表面磨削处理设备

说明书

本发明揭示了用于链轨节金属件生产的毛料表面磨削处理设备，包括链轨节本体和移动座，所述链轨节本体顶部设置有两个导向型板，移动座位于链轨节本体水平移动方向的外侧，移动座上相互对称的每个侧壁上均转动设置有两个拨动轴，移动座的底部转动设置有传动轴，传动轴底部设置有打磨盘；通过采用控制打磨盘高度位置和控制链轨节本体移动并摆动的方式，可实现打磨盘对链轨节本体的全面自动磨削处理工作，有效简化链轨节本体处理方式，降低加工难度，节省人力和时间，提高工作效率，同时自动化磨削加工的精度更高，有效提高链轨节本体磨削后的表面平整度，提高链轨节本体加工质量，方便后续多个链轨节本体的相互串联通过。

技术领域

本发明涉及磨削设备的技术领域，特别是涉及用于链轨节金属件生产的毛料表面磨削处理设备。

背景技术

众所周知，链轨节是挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的部分，链轨节一般采用丝杆MnBM制作而成，并且其型号主要根据两个孔之间的中心距来确定。

链轨节在加工时，一般需要对其毛料表面进行磨削处理，从而去除表面杂质，同时方便使链轨节连接位置的平面更加平整并达到加工精度，以便链轨节进行串联，而由于链轨节表面不规则，在对链轨节表面进行磨削处理时，只能依靠工人通过角磨机等手动操作设备进行打磨，此种打磨方式较为费力，并且工作难度较大，消耗人力和时间较多，工作效率较低，同时链轨节表面磨削的平整度较差，加工精度较低，导致链轨节不易进行后续的串联工作。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供用于链轨节金属件生产的毛料表面磨削处理设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

用于链轨节金属件生产的毛料表面磨削处理设备，包括链轨节本体和移动座，所述链轨节本体顶部设置有两个导向型板，移动座位于链轨节本体水平移动方向的外侧，移动座上相互对称的每个侧壁上均转动设置有两个拨动轴，移动座的底部转动设置有传动轴，传动轴底部设置有打磨盘。

进一步地，还包括摆动盘，所述摆动盘位于链轨节本体底部，摆动盘在水平面上的投影为圆形，并且其圆心与链轨节本体上的一个圆孔轴线重合，摆动盘中部设置为凹槽状。

进一步地，所述摆动盘上设置有两组翻动结构，所述翻动结构用于带动链轨节本体翻转，从而使链轨节本体上下两面实现转换；

所述翻动结构包括固定盘，固定盘外侧壁上固定有立板，立板底部固定在摆动盘上，固定盘朝向链轨节本体的侧壁上开设有环形槽，环形槽内设置有弧形导向杆，弧形导向杆开口朝下，固定盘朝向链轨节本体的侧壁上设置有第一弧形齿排，所述弧形导向杆的内外两侧均设置有滑柱，两个滑柱均滑动位于环形槽内，两个滑柱的外端设置有第一齿轮，第一齿轮上设置有夹持结构，夹持结构能够对链轨节本体进行挤压固定。

进一步地，所述夹持结构包括固定在第一齿轮上的气缸，气缸的活动端设置有挤压板，所述气缸的外形为多边形，气缸固定端外壁上转动套装有推动套，推动套的外壁上固定有推动板，所述固定盘的侧壁上固定有翻转电机，翻转电机的输出端与推动板传动连接。

进一步地，所述固定盘圆周外壁上设置有导向环，导向环上滑动设置有支撑板，支撑板与推动套外壁连接。

进一步地，还包括两个导向槽板，两个导向槽板对称位于移动座的两侧，导向槽板内滑动设置有滑块，拨动轴的外端转动安装在滑块上，滑块顶部设置有板簧，板簧固定在导向槽板内壁上；

所述传动轴的顶部穿过移动座并转动连接，传动轴内部开设有多边形滑孔，多边形滑孔内滑动设置有多边形滑轴，多边形滑轴的顶部伸出至传动轴的外侧，并且多边形滑轴的顶部设置有第一电机。