[发明专利]一种混凝土管桩烘干装置

说明书

本发明公开了一种混凝土管桩烘干装置，其包括管桩滚动机构、烘干机构和往复清洁机构。其管桩滚动机构包括内部为中空结构的机箱、设置于机箱内部的滚动组件，机箱正面开设有物料进口；其烘干机构，包括设置于机箱左右内壁的电加热丝，以及设置于机箱顶壁的吹风组件；其往复清洁机构，包括设置于机箱侧壁的支撑板、设置于支撑板上的往复组件，以及与往复组件配合的清洁组件。本发明中的往复清洁机构和烘干机构可同时对混凝土管桩的内外壁进行烘干吸水操作，大大提高了烘干效率。

技术领域

本发明涉及混凝土管桩生产技术领域，特别是一种混凝土管桩烘干装置。

背景技术

管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。其中，先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。另外，管桩按混凝土强度等级和壁厚又分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩)和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三到四天。

目前管桩的加工和浇铸一般是在高温的情况下进行，并且在加工的过程中需要通过淋水来降温，这样就会导致管桩的内外层会有积水，自然蒸发耗时较长，并且可能会由于积水过多而出现的裂缝和膨胀等情况，导致产品不合格。而一般的管桩烘干装置只能进行常规的表面烘干，管桩内部的积水烘干效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种混凝土管桩烘干装置，其包括管桩滚动机构，包括内部为中空结构的机箱、设置于所述机箱内部的滚动组件，所述机箱正面开设有物料进口；烘干机构，包括设置于所述机箱左右内壁的电加热丝，以及设置于所述机箱顶壁的吹风组件；以及，往复清洁机构，包括设置于所述机箱侧壁的支撑板、设置于所述支撑板上的往复组件，以及与所述往复组件配合的清洁组件；所述往复组件包括设置于所述支撑板顶端左侧的支撑块，以及平行设置于所述支撑板顶端右侧的两个隔离板，两个所述隔离板的第二通孔中分别相对的转动设置有第一转换件，所述第一转换件包括第一空心圆筒，两个所述第一空心圆筒相对的一端周向设置有若干个第一齿牙，所述第一空心圆筒位于所述若干个第一齿牙一侧的筒体上周向设置有第一锥齿轮，所述螺纹杆滑动贯穿所述第一空心圆筒；所述螺纹杆位于两个所述第一转换件之间的杆体上设置有第二转换件，所述第二转换件包括固定设置于所述螺纹杆杆体上的第二空心圆筒，所述第二空心圆筒的左右两个端面周向设置有与所述若干个第一齿牙相配合的第二齿牙。

作为本发明所述混凝土管桩烘干装置的一种优选方案，其中：所述滚动组件包括两个并行设置的转筒，所述转筒内部设置有第一转轴，两个所述第一转轴的左右两端与所述机箱的前后内壁之间转动连接，两个所述转筒之间的间隙要小于混凝土管桩的直径。

作为本发明所述混凝土管桩烘干装置的一种优选方案，其中：两个所述第一转轴的同一侧贯穿所述机箱内壁与第一齿轮相连接，在两个所述第一齿轮的一侧设置有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端与第二齿轮相连接，所述第二齿轮与两个所述第一齿轮之间通过第一传输带连接，两个所述转筒外壁包裹有防护层，所述防护层采用橡胶材质制成。

作为本发明所述混凝土管桩烘干装置的一种优选方案，其中：所述支撑块中部开设有第一通孔，所述第一通孔内滑动设置有轴承，两个所述隔离板与所述轴承相对应的位置分别开设有第二通孔。

作为本发明所述混凝土管桩烘干装置的一种优选方案，其中：所述轴承的内环中固定有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端依次贯穿两个所述第二通孔，所述第一通孔上方开设有第一滑槽，所述轴承顶端设置有限位块，所述限位块滑动连接于所述第一滑槽内。