[发明专利]一种液压支架用高强钢Q550D的焊接方法

说明书

本发明公开了一种液压支架用高强钢Q550D的焊接方法，包括:采用60°V形破口，2～3mm钝边；焊接方式及参数：采用气体保护焊；定位焊：电流240～280A，电压25～28V，焊件定位后，进行第一道焊接，即打底焊，电流：220～230A，电压：24～26V，焊接速度：320～350mm/min；然后进行填充，根据焊件厚度，焊接道次不同，一般在8～10道，最后进行盖面焊接，电流：250～300A，电压：26～30V，焊接速度：340～400mm/min；焊道间温度≤120℃；保护气体流量：15～20L/min。本发明的方法焊后钢板力学性能符合使用要求，满足液压支架在复杂环境下的使用要求。

技术领域

本发明涉及一种液压支架用高强钢Q550D的焊接方法。

背景技术

目前，申请号201610696863.6公布了V-N微合金化Q550D中厚板焊前不预热焊后不热处理的焊接方法。本发明重点推荐了Q550D焊接工艺参数，包括焊丝要求、规范参数，以及焊后性能，而且针对的是多元素微合金化条件下Q550D焊接。

申请号201410081607.7公布了建筑用高性能结构钢Q550GJ的CO2气体保护焊接工艺。本发明采用单一的焊接坡口型式、焊前不预热，既减弱了焊接的复杂性，降低了焊接难度，又保证了液压支架所需的焊接性能。

申请号202010489984.X公布了一种Q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法。本发明针对10～35mm厚度Q550D高强钢介绍了具体的焊接工艺步骤和参数，焊接方法简单易操作，对批量生产起到了一定的指导作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种液压支架用高强钢Q550D的焊接方法，焊后钢板力学性能符合使用要求，满足液压支架在复杂环境下的使用要求。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种液压支架用高强钢Q550D的焊接方法，包括以下工艺参数及步骤:

(1)焊前准备：焊件在焊接组装前应彻底清除坡口表面及附近母材的各种脏污直至金属露出金属光泽并保证清理范围内无裂纹缺陷；

(2)焊接坡口：Q550D钢板采用60°V形破口，2～3mm钝边；

(3)保护气体：80％Ar+20％CO₂；

(4)焊接材料：按照等强匹配原则，选择合适的气保焊焊丝HS-70，焊丝直径1.2mm；

(5)焊接方式及参数：采用气体保护焊，需要将焊件进行定位，防止焊件因焊接受热产生应力而发生变形；定位焊：电流240～280A，电压25～28V，焊件定位后，进行第一道焊接，即打底焊，电流：220～230A，电压：24～26V，焊接速度：320～350mm/min；然后进行填充，根据焊件厚度，焊接道次不同，一般在8～10道，最后进行盖面焊接，电流：250～300A，电压：26～30V，焊接速度：340～400mm/min；焊道间温度≤120℃；保护气体流量：15～20L/min。

进一步的，焊件母材厚度适用于10～35mm。

进一步的，焊后检测最高硬度HV10均小于350，表示钢没有淬裂倾向。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明采用合理的焊接工艺参数，保证焊件焊后性能符合使用要求，为批量焊接处理提供参考。

附图说明

图1为焊件坡口型式示意图；

图2为焊件金相组织照片。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。