[发明专利]一种空分设备的分馏塔及防止爆砂的分馏塔冷扒砂方法

权利要求书

1.一种空分设备的分馏塔，其特征在于，包括分馏塔塔体，所述分馏塔塔体包括上塔和下塔，所述下塔的外部和底部分别设置有主换热器和液氮进口管，所述下塔和上塔的连接处分别连通有液氮管和主冷液氧排放管，所述上塔的外部从上到下分别连接有污氮气出口管和氧气出口管，所述上塔的顶部设有氮气出口管，所述下塔的顶部设置有液空进口管，所述液空进口管的顶端与所述上塔连通，所述分馏塔塔体的外壁从上到下依次开设有若干个检修孔。

2.一种防止爆砂的分馏塔冷扒砂方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，分馏塔内发生漏液时，停止空分设备运行，关闭分馏塔底部的氮气进口管氮气气源，打开分馏塔顶部的所有检查孔；

步骤二，在分馏塔侧壁上确定并开设第一扒砂口，进行第一次扒砂；

步骤三，在第一扒砂口的下方确定并开设第二扒砂口，进行第二次扒砂；

步骤四，在第二扒砂口的下方确定并开设第三扒砂口，进行第三次扒砂；

步骤五，在第三扒砂口的下方确定并开设第四扒砂口，进行第四次扒砂。

3.根据权利要求2所述的防止爆砂的分馏塔冷扒砂方法，其特征在于，所述氮气出口管和污氮气出口管位于所述第一扒砂口与分馏塔顶部之间；所述氧气出口管的位置与所述第二扒砂口的位置相对应；所述主冷液氧排放管和液氮管位于所述第三扒砂口与第二扒砂口之间；所述主换热器位于所述第三扒砂口与第四扒砂口之间。

4.根据权利要求3所述的防止爆砂的分馏塔冷扒砂方法，其特征在于，在第一扒砂口、第二扒砂口、第三扒砂口、第四扒砂口的位置上分别安装扒砂组件进行扒砂，所述扒砂组件包括扒砂用的溜槽和溜管，所述溜槽的底端安装有溜管法兰，所述溜管法兰的底部通过螺栓与溜管的顶端连接，所述溜槽顶部的端口安装有溜槽法兰，所述溜槽法兰通过燕尾钉与分馏塔塔体的外部连接，所述溜槽外壁的向外的一侧开设有溜槽检查孔。

5.根据权利要求4所述的防止爆砂的分馏塔冷扒砂方法，其特征在于，在步骤二中，当第一次扒砂至分馏塔内无珠光砂流流出时，打开第一次扒砂口以上所有分馏塔的检修孔。

6.根据权利要求2所述的防止爆砂的分馏塔冷扒砂方法，其特征在于，在步骤三中，在确定第二扒砂口位置后，先用手电钻开一小孔，用氧含量测量仪测量小孔外溢的冷气含氧量，若测得的氧气浓度大于23％时向小孔内通入氮气降低第二扒砂孔处的氧气浓度，直至测得的氧气浓度达到21％后，方可用切割机切割扒砂口铁皮，待分馏塔第一次扒砂口以上的检修孔无外溢冷气后进行第二次扒砂。

7.根据权利要求6所述的防止爆砂的分馏塔冷扒砂方法，其特征在于，当第二次扒砂至分馏塔内无珠光砂流出时，打开分馏塔上的第二扒砂口以上的检修孔。

8.根据权利要求2所述的防止爆砂的分馏塔冷扒砂方法，其特征在于，在步骤四中，在确定第三扒砂口位置后，先用手电钻开一小孔，用氧含量测量仪测量小孔外溢的冷气含氧量，若测得的氧气浓度大于23％时向小孔内通入氮气降低第三扒砂孔处的氧气浓度，若测得的氧气浓度大于65％时，则多开小孔通入氮气，直至测得的氧气浓度达到21％，方可用切割机切割扒砂口铁皮，待第二扒砂口以上的检修孔无外溢冷气后进行第三次扒砂。

9.根据权利要求8所述的防止爆砂的分馏塔冷扒砂方法，其特征在于，当第三次扒砂至分馏塔内无珠光砂流流出时，打开分馏塔上的第三扒砂口以上的检修孔。

10.根据权利要求2所述的防止爆砂的分馏塔冷扒砂方法，其特征在于，在步骤五中，在确定第四扒砂口位置后，先用手电钻开一小孔，用氧含量测量仪测量小孔外溢的冷气含氧量，若测得的氧气浓度大于23％时向小孔内通入氮气降低第四扒砂孔处的氧气浓度，若测得的氧气浓度大于65％时，则多开小孔通入氮气，直至测得的氧气浓度达到21％，方可用切割机切割扒砂口铁皮，待第三扒砂口以上的检修孔无外溢冷气后进行第四次扒砂。