[发明专利]一种塑料管材生产设备及其生产方法

权利要求书

1.一种塑料管材生产设备，包括注塑机(1)和设置在注塑机(1)顶部的进料口(2)，其特征在于：所述进料口(2)的内部设置有混合组件(3)和控制混合组件(3)的从动组件(4)，所述混合组件(3)包括：

保护罩(32)，所述注塑机(1)的顶部固定有保护罩(32)；

电机(31)，所述保护罩(32)的内壁上固定有电机(31)，所述电机(31)的输出轴贯穿保护罩(32)且与保护罩(32)转动连接；

搅拌杆(33)，所述搅拌杆(33)固定在电机(31)输出轴的表面；

接料盘(34)，所述电机(31)的输出轴贯穿接料盘(34)且与接料盘(34)转动连接，所述接料盘(34)的底部开设有环形滑槽；

撑杆(35)，所述撑杆(35)固定在注塑机(1)的顶部，所述撑杆(35)的顶部滑动安装在接料盘(34)底部环形滑槽的里侧；

挡板(36)，所述接料盘(34)的顶部铰接有挡板(36)；

扭簧A(37)，所述接料盘(34)的侧面固定有扭簧A(37)，所述扭簧A(37)远离接料盘(34)的一端与挡板(36)固定。

2.如权利要求1所述的一种塑料管材生产设备，其特征在于：所述进料口(2)的顶部固定有进料架(6)，所述进料架(6)的里侧设置有加热管(7)。

3.如权利要求1所述的一种塑料管材生产设备，其特征在于：所述进料口(2)的里侧开设有滑槽。

4.如权利要求3所述的一种塑料管材生产设备，其特征在于：所述从动组件(4)包括套筒(41)，所述套筒(41)被电机(31)的输出轴贯穿且与电机(31)的输出轴固定，所述套筒(41)的表面开设有弧形滑槽，所述套筒(41)表面弧形滑槽的里侧滑动安装有滑杆(42)，所述滑杆(42)贯穿横杆(43)且与横杆(43)滑动连接，所述横杆(43)的右侧固定有弹簧A(44)，所述弹簧A(44)远离横杆(43)的一端与滑杆(42)固定，所述横杆(43)的左侧滑动安装在进料口(2)里侧的滑槽内，所述横杆(43)的底部固定有弹簧B(45)，所述弹簧B(45)远离横杆(43)的一端固定在进料口(2)里侧的滑槽内，所述横杆(43)的顶部固定有竖杆(46)，所述竖杆(46)贯穿顶杆(47)且与顶杆(47)滑动连接，所述顶杆(47)的底部固定有弹簧C(48)，所述弹簧C(48)远离顶杆(47)的一端与竖杆(46)固定。

5.如权利要求4所述的一种塑料管材生产设备，其特征在于：所述进料口(2)的内部设置有解除组件(5)，所述解除组件(5)包括L型杆(51)，所述L型杆(51)固定在横杆(43)的底部，所述L型杆(51)被卡杆(52)贯穿且与卡杆(52)滑动连接，所述L型杆(51)的底部固定有弹簧D(53)，所述弹簧D(53)远离L型杆(51)的一端与卡杆(52)固定，所述L型杆(51)的顶部固定有固定杆(54)，所述固定杆(54)的顶部铰接有支杆(55)。

6.如权利要求5所述的一种塑料管材生产设备，其特征在于：所述注塑机(1)的顶部固定有L型连杆(56)，所述L型连杆(56)的底部铰接有插杆(57)，所述L型连杆(56)的底部固定有扭簧B(58)，所述扭簧B(58)远离L型连杆(56)的一端与插杆(57)固定，所述L型连杆(56)的右侧固定有L型推杆(59)，所述L型推杆(59)贯穿L型杆(51)。

7.如权利要求4所述的一种塑料管材生产设备，其特征在于：所述滑杆(42)的顶部开设有三角凹槽，所述滑杆(42)的底部开设有卡槽。

8.如权利要求1所述的一种塑料管材生产设备，其特征在于：所述电机(31)的输出轴贯穿圆球(8)且与圆球(8)固定，所述接料盘(34)的底部固定有弹性伸缩杆(9)，所述弹性伸缩杆(9)远离接料盘(34)的一端与圆盘(10)固定，所述圆盘(10)被电机(31)的输出轴贯穿。

9.一种塑料管材生产方法，其特征在于：该塑料管材生产方法包括以下步骤：

步骤一、热熔，将原料投入进料架(6)内，并同时启动加热管(7)对原料进行热熔处理；

步骤二、充分混合，启动电机(31)，电机(31)带动搅拌杆(33)旋转，经热熔的原料落入接料盘(34)，搅拌杆(33)对原料进行搅拌；

步骤三、注塑，此时电机(31)带动套筒(41)一起转动，滑杆(42)带着横杆(43)向上移动，随着横杆(43)的不断向上移动，横杆(43)带着竖杆(46)和顶杆(47)向上移动，当顶杆(47)向上移动一定距离后，顶杆(47)抵在圆盘(10)的底部推动圆盘(10)向上移动，圆球(8)卡入圆盘(10)中心的通孔内，电机(31)带动圆盘(10)一起转动，圆盘(10)通过弹性伸缩杆(9)带动接料盘(34)一起转动，接料盘(34)带动挡板(36)转动，在离心力的作用下，挡板(36)以和接料盘(34)铰接的位置转动张开，挡板(36)不能再继续将接料盘(34)顶部的原料挡住，随着接料盘(34)的不断转动，原料甩至进料口(2)的里侧，沿着进料口(2)落入注塑机(1)内，启动注塑机(1)进行注塑；

步骤四、解除，随着横杆43的不断向上，竖杆46对弹簧C48进行挤压，不会影响横杆43的向上移动，滑杆42向上移动一定距离后，插杆(57)插入滑杆(42)顶部的三角凹槽内，当滑杆(42)继续向上移动，插杆(57)推动滑杆(42)向左移动，滑杆(42)从套筒(41)表面的弧形滑槽内退出，滑杆(42)与套筒(41)分离，滑杆(42)底部的卡槽正好移动至卡杆(52)的位置，在弹簧D(53)的作用下，卡杆(52)插入滑杆(42)底部的卡槽内对滑杆(42)进行限位，与此同时，在弹簧B(45)的作用下，横杆(43)带着滑杆(42)向下移动复位，横杆(43)带着竖杆(46)和顶杆(47)向下移动，圆盘(10)不再被抵着，在弹性伸缩杆(9)的作用下，圆盘(10)向下移动，圆球(8)不再卡在圆盘(10)中心的通孔内，圆盘(10)停止转动，进而接料盘(34)停止转动，在扭簧A(37)的作用下，挡板(36)以和接料盘(34)铰接的位置转动复位；

步骤五、复位，当横杆(43)带着滑杆(42)完全复位后，L型推杆(59)可以抵在支杆(55)的底部，使得支杆(55)以和固定杆(54)铰接的位置顺时针转动，支杆(55)抵在卡杆(52)上推动卡杆(52)向下移动，卡杆(52)从滑杆(42)底部的卡槽内退出，解除对滑杆(42)的限位，在弹簧A(44)的作用下，滑杆(42)向右移动，此时随着套筒(41)的不断转动，当套筒(41)表面的弧形滑槽转动至滑杆(42)的位置，滑杆(42)插入套筒(41)表面的弧形滑槽内，完成复位。