[发明专利]一种医药保温箱围板

说明书

本发明公开了一种医药保温箱围板，属于保温箱技术领域，从内到外依次包括：内层、粘结层、功能层、柔性层、外层；所述功能层包括增强层、柔性层；所述增强层包括以下质量份的制备原料：50～65份纤维材料、30～45份热塑性材料、1～4份相容剂、0.5～2份抗氧化剂。本发明所述的围板包括内层、粘结层、增强层、柔性层、外层的围板，既可以使用传统胶粘工艺制板，也可以是用发泡工艺制板，所述的围板在拼箱时，通过折叠方式即可成箱，在折叠拼箱时，只需折叠柔性层，即可实现弯曲，从而成箱，能够有效的减少胶水的使用，有效的降低对环境的污染，相比于现有的胶粘式箱体，拼接缝少，密封性能更好，能够有效的提高保温效果。

技术领域

本发明涉及保温箱技术领域，具体涉及一种医药保温箱围板。

背景技术

目前，医药保温箱主要是由上盖板、前面板、后面板、左面板、右面板和底面板共六块面板组合而成，其中上盖板独自制作成医药箱上盖，前面板、后面板、左面板、右面板统称为围板，前面板、后面板、左面板、右面板和底面板通过胶粘方式组合成厢体。六块面板均为三明治夹芯结构，由内外侧板和发泡芯层组成。三明治结构六块面板的内外侧板为挤塑板、金属板、玻璃钢板或木板，芯层为EPP发泡芯、MPP发泡芯、XPS发泡芯、PU发泡芯等。

保温箱的六块面板生产制作时，需要使用配套的压机和涂胶装置，首先先将在内面板放到压机下压板上，在内面板上表面涂适量的胶黏剂，将芯板平铺在胶黏剂上，在芯板上表面涂适量的胶黏剂，将外面板平铺在胶黏剂上，通过冷压机或热压机，加热、加压，使胶黏剂固化，实现芯材与上下面板的粘接。厢体组合粘接时，需对六块面板的侧边进行角度裁切或开槽处理，然后，通过胶黏剂和适量工装，将厢体组合成一体。给粘结好的板进行表面处理，粘贴包装材料优化医药箱整体外观。这种产品及其成型工艺主要具有如下缺点：1.密度高重量大：现有医药保温箱使用的玻璃钢板、金属铝板、金属不锈钢板等面板密度较大，面板制作需使用大量胶黏剂，医药箱重量偏高，导致医药箱实际使用过程中能周转便利性差；2.密封性差：六块面板间组合粘接，拼接缝多，粘接不良率高，导致密封性差，保温效果不良；3.制作效率低：六块面板板制作和厢体组合，均需使用胶黏剂、胶黏剂固化时间较长，制作工序复杂，制作周期长，效率低；4.造成环境污染：制板和组箱时，由于胶黏剂用量较多，会造成一定的环境污染。

因此，如何制备得到一种轻质、密封性能好、环境污染低的医药保温箱围板成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种医药保温箱围板，所述的围板在制板时，能够有效的降低胶水的使用，密封性能好，且轻质高强，具有良好的耐腐蚀、耐酸碱性能。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种医药保温箱围板，从内到外依次包括：内层、粘结层、功能层、柔性层、外层；

所述功能层包括增强层、柔性层；

所述增强层包括以下质量份的制备原料：50～65份纤维材料、30～45份热塑性材料、1～4份相容剂、0.5～2份抗氧化剂。

本发明所述的围板包括内层、粘结层、增强层、柔性层、外层的围板，既可以使用传统胶粘工艺制板，也可以是用发泡工艺制板，所述的围板在拼箱时，通过折叠方式即可成箱，在折叠拼箱时，只需折叠柔性层，即可实现弯曲，从而成箱，能够有效的减少胶水的使用，有效的降低对环境的污染，相比于现有的胶粘式箱体，拼接缝少，密封性能更好，能够有效的提高保温效果。

需要说明的是，当制造内外围板时，只需要将本发明所述的围板按照长宽制造成所需尺寸，折叠柔性层，即可制造成内外围板。

所述的增强层，采用纤维增强，具有良好的耐腐蚀、耐酸碱效果，且轻质高强。