[发明专利]一种基于激光粉末床熔融增材制造技术的火焰筒制造方法

权利要求书

1.一种基于激光粉末床熔融增材制造技术的火焰筒制造方法，所述方法建立火焰筒的三维模型，其特征在于：首先对建立的火焰筒三维数模进行预处理：在火焰筒三维数模处理时对火焰筒数模添加支撑，支撑结构与火焰筒表面的接触位置即为冷却孔外表面所在位置；并且针对火焰筒三维数模外表面未被支撑结构覆盖的冷却孔的位置添加余量；然后对数模切片，利用激光粉末床熔融增材制造进行制备火焰筒；最后将支撑去除，并基于支撑和余量所在的位置进行冷却孔加工，完成火焰筒制造。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述支撑结构与火焰筒表面的接触位置为后续进行打孔的位置，与火焰筒表面相接触的支撑结构为圆柱体，圆柱体直径与冷却孔直径相同。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：冷却孔表面添加的余量为高度1～5mm圆柱体，圆柱体直径与冷却孔直径相同。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法具体步骤如下：

1)使用三维制图软件进行火焰筒CAD模型建立；

2)利用三维数模处理软件进行火焰筒数模的支撑添加，支撑结构与火焰筒表面的接触位置为冷却孔外表面所在位置；

3)对外表面未被支撑结构覆盖的冷却孔，通过三维数模处理软件在冷却孔外表面添加余量；

4)对完成支撑与余量添加的火焰筒数模进行切片填充处理；

5)通过激光粉末床熔融增材制造设备进行火焰筒的制备；

6)清理干净成形后火焰筒的表面及支撑内粉末；

7)对成形后火焰筒进行去应力退火；

8)将支撑与基板分离，将零件与支撑分离；

9)对火焰筒进行热等静压和热处理；

10)在火焰筒表面进行冷却孔加工；

11)对火焰筒进行表面喷砂处理，完成火焰筒制造。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：在步骤8)中，采用线切割技术将支撑结构与火焰筒表面进行分离。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：在步骤8)中，将零件与支撑分离时，在火焰筒表面保留高度1～5mm的支撑结构。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：在步骤10)中，冷却孔加工采用电火花加工技术或激光打孔技术。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：在步骤10)中，加工位置为火焰筒表面保留的支撑结构或提前设置的余量，冷却孔加工过程将剩余支撑结构及提前设置的余量全部去除。

9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：冷却孔表面添加的余量高度为2～3mm。