[发明专利]一种纺织面料热压工艺

说明书

本发明涉及纺织面料加工技术领域，具体为一种纺织面料热压工艺，包括热压设备支架，所述热压设备支架的内侧安装有初始辊轴，且初始辊轴的后端安装有加热辊轴，所述加热辊轴的下方安装有下压辊轴，所述初始辊轴、下压辊轴和加热辊轴的输入端均设置有传送带，且传送带通过传动轮连接有单相电机；侧板支架，其固定在所述热压设备支架的上方。本发明利用银离子混合机构内的斜形螺杆可带动伞形齿轮进行水平转动的同时进行翻转，伞形齿轮的表面安装的搅拌杆能够在伞形齿轮的转动下对胶水进行充分搅拌的同时，在银离子混合机构内进行上下旋转，从而可将底部沉积的胶水向上翻动，进一步提高胶水的混合速率，避免因胶水长期静置导致胶水使用效果不佳。

技术领域

本发明涉及纺织面料加工技术领域，具体为一种纺织面料热压工艺。

背景技术

面料热压复合工艺是在注塑骨架上喷胶加热，手工包覆面料的工艺。热压复合的面料一般带背泡和无纺布，复合时，无纺布可以阻止胶水渗透到泡棉和布料，避免面料厚度不均匀。

结合检索的申请号为CN111778676A的纺织面料双滚筒热压花装置中，该发明公开了纺织面料双滚筒热压花装置，包括压花机架，压花机架的一侧设有放卷滚筒，压花机架的另一侧设有收卷滚筒，压花机架的另一侧侧部位置设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的前端与收卷滚筒的端部连接；压花机架的上部两侧均设有上定位筒，上定位筒之间设有压花型芯滚筒，压花机架的下部两侧均设有下定位筒，下定位筒之间设有压花型腔滚筒，压花型腔滚筒与压花型芯滚筒呈平行布置，压花型芯滚筒安装在压花型腔滚筒的上方，存在的问题：

现有的面料热压复合工艺，胶水罐内不具有混合结构，导致胶水长时间静置影响胶水的使用效果，为此，我们提出一种纺织面料热压工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织面料热压工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料热压设备，包括：

热压设备支架，所述热压设备支架的内侧安装有初始辊轴，且初始辊轴的后端安装有加热辊轴，所述加热辊轴的下方安装有下压辊轴，所述初始辊轴、下压辊轴和加热辊轴的输入端均设置有传送带，且传送带通过传动轮连接有单相电机；

侧板支架，其固定在所述热压设备支架的上方，所述侧板支架的上方固定有上顶板，所述侧板支架的右侧安装有定量供胶机构，且侧板支架的左侧安装有银离子混合机构，所述银离子混合机构包括：

混合电机，其安装在所述银离子混合机构的左侧，所述混合电机的输出端连接有斜形螺杆，且斜形螺杆的上下两方均设置有伞形齿轮，所述伞形齿轮表面的左右两侧固定有搅拌杆，且伞形齿轮表面的中部固定有导向杆，所述导向杆的末端连接有衔接轴承，且衔接轴承的一侧固定杆有T型滑块，所述T型滑块的外部设置有T型滑槽；

输送管，其连接在所述银离子混合机构的上方，所述输送管的末端连接有泵体；

连接管，其连接在所述定量供胶机构的一侧，所述连接管的末端连接有支撑板，且支撑板的下端面设置有若干个出胶喷头，所述出胶喷头的下方设置有中空衔接板，且中空衔接板的下方设置有涂胶辊轴。

优选的，所述定量供胶机构包括：

旋转凸件，其安装在所述定量供胶机构的内部靠下方，所述旋转凸件的表面铰接有传动连杆，且传动连杆的一端铰接有升降滑块，所述升降滑块的外部开设有限位槽，所述升降滑块的左侧设置有吸附通径，且吸附通径的末端安装有鸭嘴阀；

出胶通径，其开设在所述限位槽的左侧，所述出胶通径的内部安装有截止杆，且截止杆的下方固定有滑动杆缓冲橡胶板，所述截止杆的上方设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的上方设置有伸缩块，所述伸缩块的上方设置有循环凸块，且循环凸块的外部设置有活动槽，所述截止杆的左右两侧均设置有限位块。

优选的，所述伸缩块通过伸缩弹簧与限位块弹性连接，且截止杆依次贯穿于伸缩弹簧和限位块的内部，所述截止杆与缓冲橡胶板构成T字型结构，且截止杆与缓冲橡胶板粘合连接。