[发明专利]一种互感器智能测试系统

说明书

一种互感器智能测试系统，属于互感器技术领域，互感器智能测试系统由MES软件信息平台、PLC控制系统、控制单元、执行单元、试验检测设备、试验线路装置、显示单元组成，PLC控制系统通过控制单元与执行单元相连，试验检测设备、试验线路装置与MES软件信息平台相连，MES软件信息平台与PLC控制系统双向通信。本发明既减少了人力物力，又提升了产能，且又保证试验的精准度，还能保障试验人员、设备、产品安全，真正意义上实现了试验资源统一灵活调配。

技术领域

本发明属于互感器技术领域，具体涉及一种互感器智能测试系统。

背景技术

例行试验项目是互感器生产企业出厂前最后一道检验关口，必须经过严格的、精准的例行试验合格后方能出厂，其过程是先进行工频耐压(对于电压互感器还有感应耐压)和局部放电试验，再转入下一工位进行极性、准确级、励磁特性、直流电阻、绝缘电阻等检验项目，进行一系列的接线测试合格后出具检验报告合格证，再转入下道工序包装出厂。目前传统的互感器例行试验过程需要多人操作，且人工转运，劳动强度高，检测效率低，同时存在触电等安全隐患，因此急需开发一套互感器智能化检测系统及方法，可以智能化自动化检测，接线检测一人即可操作，且无需人工转运，劳动强度低，以提高生产企业出厂例行试验测试效率。

传统的试验过程存在问题：

1、传统的试验装置产品试验时为保证安全需3人同时操作；

2、传统的试验装置误差、伏安、空载试验需选择多套线路，较繁琐；

3、传统的试验装置产品试验时切换导阻、切换标准、切换负载等操作都需试验人员去操作；

4、传统的试验装置试验数据需要人员记录后录入系统中，并二次辨别试验结果是否合格；

5、传统的电压试验装置因电压互感器二次电压种类繁多，而试验线路只能接有限的几种负载箱设备，在试验过程中需要试验人员频繁更换试验线路和试验设备；

传统的互感器例行试验过程繁琐复杂无法实现智能化试验，还是人工转运一人接线另一人检测，试验数据人工记录，劳动强度高，安全系数、检测效率低。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提出：一种互感器智能测试系统，互感器智能测试系统由MES软件信息平台、PLC控制系统、控制单元、执行单元、试验检测设备、试验线路装置、显示单元组成，PLC控制系统通过控制单元与执行单元相连，试验检测设备、试验线路装置与MES软件信息平台相连，MES软件信息平台与PLC控制系统双向通信，互感器智能测试系统的显示单元由12块70寸屏组成的矩阵屏，集中显示试验现场监控和试验数据：误差数据、曲线、温湿度。

本发明的有益效果为：

本发明与传统的试验过程相比：

1、传统的试验装置产品试验时为保证安全需3人同时操作，现只需1人，且效率有所提升并试验精准。

2、传统的试验装置误差、伏安、空载试验需选择多套线路，较繁琐，现只需要一套线路。

3、传统的试验装置产品试验时切换导阻、切换标准、切换负载等操作都需试验人员去操作，现所有操作皆自动完成。

4、传统的试验装置试验数据需要人员记录后录入系统中，并二次辨别试验结果是否合格，现由软件系统自动提取，自动保存成绩并实时校验，语音加提示框提示试验员成绩是否合格。

5、传统的电压试验装置因电压互感器二次电压种类繁多，传统的电流试验装置因电流互感器二次电流负载种类繁多，而试验线路只能接有限的几种负载箱设备，在试验过程中需要试验人员频繁更换试验线路和试验设备，现对负载箱设备种类数量无限制，由智能测试系统完全控制。