[发明专利]一种电池外壳、电池外壳焊接方法及电池

说明书

本发明公开了一种电池外壳、电池外壳焊接方法及电池，该电池外壳包括壳体和盖体，其中，壳体一端具有开口；盖体具有焊接部，焊接部从开口插入壳体，且焊接部的周壁与壳体的内壁密封连接，沿盖体插设于开口的方向，焊接部的横截面的面积递减或递增，横截面垂直于盖体插设于开口的方向。本发明能够提高电池外壳的气密性，从而保证电池的性能。

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池外壳、电池外壳焊接方法及电池。

背景技术

电池的生产制造过程中，在完成电芯安装于电池外壳内的工序后，需将电池外壳的盖体与壳体固定连接，但是，相关技术中，盖体与壳体之间连接的气密性较差，导致电池外壳的气密性较差，从而影响电池的性能。

发明内容

针对现有技术中上述不足，本发明提供了一种电池外壳、电池外壳焊接方法及电池，能够提高电池外壳的气密性，从而保证电池的性能。

为了解决上述技术问题，第一方面，本发明提供了一种电池外壳，该电池外壳包括：

壳体，所述壳体一端具有开口；

盖体，所述盖体具有焊接部，所述焊接部从所述开口插入所述壳体，且所述焊接部的周壁与所述壳体的内壁密封连接，沿所述盖体插设于所述开口的方向，所述焊接部的横截面的面积递减或递增，所述横截面垂直于所述盖体插设于所述开口的方向。

由于激光焊接壳体与焊接部时，存有爆点，因此，难以保证壳体与焊接部之间的焊接气密性，基于此，本申请采用电磁脉冲焊接将壳体的内壁与焊接部的周壁密封焊接，具体地，在电磁脉冲焊接过程中，需使壳体在电磁能的作用下产生瞬时、高压的电磁力，该电磁力能够迫使壳体高速撞击盖体(即焊接部)，从而使得壳体的内壁与盖体的周壁密封连接，在本申请中，由于焊接部的横截面的面积沿盖体插设于开口的方向递减或递增，因此，在电磁脉冲焊接之前壳体的内壁与焊接部的周壁之间具有间隙，且该间隙沿盖体插设于开口的方向递减或递增，一方面，该间隙能够在电磁脉冲焊接时保证壳体高速撞击焊接部的距离，从而保证了壳体的内壁撞击焊接部的周壁的撞击力，另一方面，沿盖体插设于开口的方向递减或递增的间隙保证了壳体的内壁与焊接部的周壁在电磁脉冲焊接时的接触角(接触角是指沿盖体插设于开口的方向，焊接部的轴向与焊接部的周壁之间的夹角，也即是，沿盖体插设于开口的方向，焊接部的周壁与壳体的内壁之间的焊接长度与壳体的内壁的撞击距离之间的夹角)，从而能够在电磁脉冲焊接壳体与焊接部时，使得壳体与焊接部对应的内壁局部撞击焊接部的周壁，也即是说，在电磁脉冲焊接时，沿盖体插设于开口的方向，壳体与焊接部对应的内壁依次撞击焊接部的周壁，由此，避免了因壳体与焊接部对应的内壁整体撞击焊接部的周壁而影响壳体的内壁与焊接部的周壁之间的焊接效果，进一步提高了壳体与焊接部之间的焊接效果和气密性，进一步保证了电池的性能。

在第一方面可能的实现方式中，所述焊接部呈圆台状，且沿所述盖体插设于所述开口的方向，所述焊接部的直径递减。

当焊接部的直径沿盖体插设于开口的方向递减时，能够使得间隙的宽度沿盖体插设于开口的方向递增，另外，由于焊接部为圆台状，结构简单，便于加工，因此，简化了电池外壳的结构和加工工艺。

在第一方面可能的实现方式中，所述焊接部的母线与所述焊接部的轴线之间的夹角为α，5°≤α≤20°。

若焊接部的母线与焊接部的轴线之间的夹角小于5°时，焊接部接近圆柱状，如此，在电磁脉冲焊接过程中，壳体与焊接部对应的内壁撞击焊接部的周壁时，壳体的内壁与焊接部的周壁之间的撞击面积较大，从而影响壳体的内壁与焊接部的周壁之间的焊接效果，若焊接部的母线与焊接部的轴线之间的夹角大于20°时，在电磁脉冲焊接过程中，由于壳体与焊接部对应的内壁的变形范围较大，一方面影响电池外壳的美观性，另一方面，影响壳体与盖体之间的连接强度，综合考虑，使得焊接部的母线与焊接部的轴线之间的夹角在5°至20°之间，如此，既能保证壳体的内壁与焊接部的周壁之间的焊接效果，又能保证壳体与盖体之间的连接强度，同时还能保证电池外壳的美观性。