[发明专利]一种多压辅助微波连续膨化生产无抗豆粉的工艺

说明书

本发明提供了一种多压辅助微波连续膨化生产无抗豆粉的工艺，包括以下步骤：大豆依次经过初清粉碎、第一次调质、第一次保质、第二次保质、第二次调质、第一次微波辅助膨化、第二次微波辅助膨化、降温冷却和粉碎，得到无抗豆粉。本发明利用微波的内部加热特性，使得物料的内部迅速受热升温产生大量的蒸汽，内部大量蒸汽往外冲出，形成无数的微小孔道，使物料组织膨胀、疏松。在微波作用下，利用水蒸汽在豆粕内部的膨胀，形成多孔的结构，相比较其他膨化技术，运用微波膨化技术对豆粕(粉)进行膨化，具有可以在短时间内实现很好的膨化糊化效果，没有焦化现象、可以大大缩短加工时间，节约能源。还能较好的保留豆类营养成分的损失大为减少。

技术领域

本发明属于饲料技术领域，具体涉及一种多压辅助微波连续膨化生产无抗豆粉的工艺。

背景技术

自2020年7月1日起，饲料生产企业停止生产含有促生长类药物饲料添加剂(中药类除外)的商品饲料。饲料端“禁抗”，养殖端“减抗、限抗”大势已定，将会给饲料行业和养殖行业带来重大影响。

大豆中的优质蛋白质是各类饲料的必选原料，但优质的蛋白质含有蛋白酶仰制因子、凝集素、寡糖、大豆抗原蛋白等较多的抗营养因子，处理不当会使动物采食量和日增重下降，从而降低饲料转化率，实际生产中，尽可能降低豆粉中抗营养因子的负面影响，提高豆粉中营养成分的有效性和利用率是饲料厂家追求的目标。

现市场常规饲用膨化全脂大豆粉成品指标脲酶≤0.25U/g，钾溶蛋白75-80％，但是目前市场常规饲用膨化全脂大豆具有饲料的转化率低和有效性差的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种饲用无抗豆粉生产工艺，本发明提供的无抗豆粉的脲酶≤0.03mg/U/g，钾溶蛋白55％～65％，具有较高的转化率以及优良的有效性。

本发明提供了一种多压辅助微波连续膨化生产无抗豆粉的工艺，包括以下步骤：

大豆依次经过初清粉碎、第一次调制、第一次保质、第二次保质、第二次调质、第一次微波辅助膨化、第二次微波辅助膨化、降温冷却和粉碎，得到无抗豆粉。

优选的，所述粉碎的粒度为1.5～2.5mm。

优选的，所述第一次调质中，饱和蒸汽的温度为180～200℃，蒸汽压力为5～8KPa，调质时间为30～60秒；

第一次调质后大豆粉的出料温度为90～110℃，水分增加2％～2.5％。

优选的，所述第一次保质的压力为0.3～1.0KPa，保质时间150～300秒，出料温度为95～115℃。

优选的，所述第二次保质的压力为0.3～1.0KPa，保质时间150～300秒，出料温度为95～115℃。

优选的，所述第二次调质中，调质时间为30～60秒。

优选的，所述第一次微波辅助膨化的微波功率为500～700W，温度100～120℃条件下，膨化时间30～50秒；

第一次微波辅助膨化所用的膨化机的压力环尺寸为245、252、255、260或262，出料磨头孔径为φ8～12；

出料温度为100～120℃。

优选的，所述第二次微波辅助膨化的微波功率为500～700W，温度110～130℃条件下，膨化时间40～60秒；

第二次微波辅助膨化所用的膨化机的压力环尺寸为248、257、262或266，出料磨头孔径为φ8～10，出料温度在110～130℃。

优选的，所述降温冷却的温度高于环境温度8℃内，降温冷却的时间为100～300秒；

出料水分为10％～12.5％。