[发明专利]以焦油渣、煤粉为原料结球的方法

说明书

本发明公开的以焦油渣、煤粉为原料结球的方法，包括以下步骤：步骤1、将煤粉用筛子过筛，烘干后备用；步骤2、将步骤1所得煤粉与焦油渣混合得到混合料，再加水混匀；步骤3、将步骤2所得加水混匀后的混合料装入模具，用压力机压制成型，烘干即得。本发明的以焦油渣、煤粉为原料结球的方法，通过将废弃焦油渣与煤粉混合并压制成型，得到的试块颗粒强度高，能够满足电石炉入炉要求，可将其用于冶金、电石领域；并且其中含有大量的固定碳和有机组分，具有较高的发热量，也可将其作为燃料，用于发电等领域进行再利用。

技术领域

本发明属于碳素材料制备方法技术领域，具体涉及一种以焦油渣、煤粉为原料结球的方法。

背景技术

煤焦油渣为工业废渣，属于危险固体废弃物，不允许直接倾倒。煤焦油渣是一种有害有毒的废渣，处理不当易造成环境污染，且其还含有大量的固定碳和有机组分，具有较高的发热量，如果能将之化害为利、变废为宝，对于“节能降耗”工作具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以焦油渣、煤粉为原料结球的方法，能将废弃焦油渣结球后进行再利用。

本发明所采用的技术方案是：以焦油渣、煤粉为原料结球的方法，包括以下步骤：

步骤1、将煤粉用筛子过筛，烘干后备用；

步骤2、将步骤1所得煤粉与焦油渣混合得到混合料，再加水混匀；

步骤3、将步骤2所得加水混匀后的混合料装入模具，用压力机压制成型，烘干即得。

本发明的特点还在于，

步骤1中煤粉粒径＜3mm。

步骤2中焦油渣掺量在混合料中的质量占比为30％-40％。

步骤2中加水的质量为混合料质量的6％。

步骤3中采用的压力机压力为20Mpa，保压10s。

步骤3中烘干采用的方式为：将压制成型所得在烘箱内200℃下烘干2h。

向步骤1中所得煤粉中掺入步骤2中混合料质量30％-40％的水泥煤粉后再与焦油渣混合。

步骤2中采用的焦油渣为焦油罐底沉积焦油渣。

步骤3中烘干后还进行碳化操作，即：将烘干所得放入坩埚中，用小坩埚封盖，再用沙子将坩埚间缝隙覆盖，将坩埚放入高温炉中，使高温炉自然升温在850℃并保温30min，后冷却至室温。

本发明的有益效果是：本发明的以焦油渣、煤粉为原料结球的方法，通过将废弃焦油渣与煤粉混合并压制成型，得到的试块颗粒强度高，能够满足电石炉入炉要求，可将其用于冶金、电石领域；并且其中含有大量的固定碳和有机组分，具有较高的发热量，也可将其作为燃料，用于发电等领域进行再利用。

附图说明

图1是本发明实施例1中烘干得到试块后检测的不同含水量与抗压强度的关系图；

图2是本发明实施例1中烘干再碳化得到试块后检测的不同含水量与抗压强度的关系图；

图3是本发明实施例2中烘干得到试块后检测的成型压力与抗压强度的关系图；

图4是本发明实施例2中烘干再碳化得到试块后检测的成型压力与抗压强度的关系图；

图5是本发明实施例3中烘干得到试块后检测的焦油渣掺量与抗压强度的关系图；

图6是本发明实施例3中烘干再碳化得到试块后检测的焦油渣掺量与抗压强度的关系图；

图7是本发明实施例4中烘干得到试块后检测的粉煤粒径与抗压强度的关系图；