[发明专利]一种地毯专用涡流纺的生产工艺

说明书

本发明公开了一种地毯专用涡流纺的生产工艺，包括以下步骤：对原料纤维进行分层喷洒水雾，将喷洒水雾的原料纤维静置使其回潮；通过抓棉机、混棉机和精开机对回潮后的原料纤维进行开松混合处理；通过梳棉机对S2中处理后的原料纤维进行开松、分梳和除杂；通过并条机对原料纤维进行三次并条处理；对车间温度和湿度进行调节，本发明的有益效果是：通过降低清梳联中抓棉机和精开机打手的转速，不仅可以保证对原料纤维的梳理，而且还可以减少对原料纤维的损伤，从而使梳理后的生条质量符合纺纱需求，通过改变并条机单次合并的根数以及出牵引倍数，可以提高并条的合格率，通过对涡流纺纱机的总牵引倍数、罗拉间隔和转速，可以提高其生产效率。

技术领域

本发明涉及涡流纺术领域，具体为一种地毯专用涡流纺的生产工艺。

背景技术

涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法，涡流纺纱最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件，由于采用气流加捻摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题，还有因纺纱形成的气圈而增大了纺纱张力的问题，中国专利201110086300.2公布了可再生天丝的铺网方法及其该方法在家纺产品中的应用，其打手室采用下补风方式进行补风，且打手的转速为1200-1350转/分钟，虽然其转速快可以提高混合效率，但是在对原料纤维处理时，容易导致纤维断裂，从而造成原料的浪费，而且并条机的牵引倍数大以及罗拉间隔小，容易造成并条较差，同时，涡流纺纱机的总牵引倍数和转速较小，不能保证其纺纱的功率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种地毯专用涡流纺的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种地毯专用涡流纺的生产工艺，包括以下步骤：

S1、对原料纤维进行分层喷洒水雾，将喷洒水雾的原料纤维静置使其回潮；

S2、通过抓棉机、混棉机和精开机对回潮后的原料纤维进行开松混合处理；

S3、通过梳棉机对S2中处理后的原料纤维进行开松、分梳和除杂；

S4、通过并条机对原料纤维进行三次并条处理；

S5、对车间温度和湿度进行调节，将并条处理后的原料纤维在涡流纺纱机上进行纺纱。

作为优选，所述原料限位的线密度为1.5-1.66dtex，所述原料纤维的长度为40-55mm。

作为优选，所述S1中的原料纤维静置的时间为15-18小时，且所述回潮率为13.1％-14.3％。

作为优选，所述S2中抓棉机打手的转速为820r-850r/min，且所述抓棉机小车的行走速度为12m/min，所述精开机打手钻速为600r-650r/min；

通过降低清梳联中抓棉机和精开机打手的转速，不仅可以保证对原料纤维的梳理，而且还可以减少对原料纤维的损伤，从而使梳理后的生条质量符合纺纱需求。

作为优选，所述S2处理后原料纤维的重量不均率小于1.1。

作为优选，所述S3中梳棉机的生条量为25g/m，且所述梳棉机的出条速度为130m/min，所述梳棉机的锡林转速为290r-330r/min。

作为优选，所述S4中并条机三次棉条定重设定分别为395gn/6yds、395gn/6yds和380gn/6yds，合并根数设定为5根、6根、6根，且并条的罗拉间隔为10mm×23mm，初牵伸倍数分别设定为1.65倍、1.55倍和1.43倍；

通过改变并条机单次合并的根数以及出牵引倍数，可以提高并条的合格率。

作为优选，所述S5中涡流纺纱机的总牵伸倍数设置为232，主牵伸倍数设置为29，中间牵伸倍数设置为2.5，后牵伸倍数设置为3.2。