[发明专利]中空成型体的制造方法及注射拉伸吹塑成型机

说明书

本发明涉及一种中空成型体的制造方法及注射拉伸吹塑成型机。当在注射拉伸吹塑成型机中对提前了脱模的定时而成型的预塑坯进行拉伸并吹塑成型时，能够防止预塑坯的底部破裂并且防止中空成型体的底部壁厚不均匀，这样利用注射拉伸吹塑成型机来制造底部无缺陷的中空成型体。在制造中空成型体时，具备：注射成型工序，注射成型预塑坯；以及吹塑成型工序，对预塑坯进行吹塑成型，得到中空成型体，在吹塑成型工序中，使冷却至50℃～90℃的拉伸杆(20)的前端部(23)，与通过注射成型工序得到的软质状态的所述预塑坯的底部接触，对所述预塑坯的底部一边进行冷却一边进行按压，这样吹塑成型中空成型体。

技术领域

本发明涉及一种中空成型体的制造方法及注射拉伸吹塑成型机。

背景技术

使用注射拉伸吹塑成型机，来制造合成树脂制的瓶、杯等中空成型体。

该注射拉伸吹塑成型机具备：注射成型部，其利用从注射装置注射的熔融树脂来注射成型预塑坯；吹塑成型部，其将由注射成型部注射成型的预塑坯吹塑成型为瓶、杯等中空成型体；以及取出部，其将由吹塑成型部吹塑成型的中空成型体向成型机外送出。

注射拉伸吹塑成型机的注射成型部具有注射成型模具，该注射成型模具具备：上模(注射芯模)、下模(注射腔模)以及唇模。另外，唇模一边对注射成型的预塑坯进行支撑，一边将预塑坯从注射成型部向吹塑成型部输送。

上述吹塑成型部具有吹塑成型模具，该吹塑成型模具具备：作为分型模的吹塑模、和位置与吹塑成型部对应的唇模。

并且，吹塑成型部具备拉伸杆，该拉伸杆对配置于吹塑成型模具的预塑坯进行拉伸。利用拉伸杆对预塑坯的侧部(主体部)、底部进行按压，从而使预塑坯拉伸。

另外，吹塑成型部具备吹入单元，该吹入单元在使用拉伸杆进行预塑坯的拉伸时，向预塑坯内吹入吹塑空气。利用吹入单元使预塑坯膨胀，将预塑坯的侧部和底部压接于吹塑成型模具的内表面，成为中空成型体的形状。

对于由吹塑成型部成型的中空成型体而言，其被构成为吹塑成型模具一部分的唇模支撑，从吹塑成型模具脱离并向上述取出部移动。

之后，唇模释放中空成型体。由此，将位于取出部的中空成型体向注射拉伸吹塑成型机的外部送出。并且，释放了中空成型体的唇模再次向注射成型部移动。

这样，在注射拉伸吹塑成型机中，使由注射成型部注射成型的预塑坯以被唇模支撑的状态脱模并移动到吹塑成型部，利用拉伸杆对位于吹塑成型部的预塑坯进行拉伸，并且进行吹塑空气的吹入来制造中空成型体。

对于预塑坯的注射成型中的热型坯方式而言，为了防止拉伸杆引起的预塑坯的底部的刺破，以使得预塑坯的底部的壁厚比预塑坯的侧部的壁厚薄的方式进行了成型。

这是因为，如专利文献1所示那样，填充于注射成型模具的熔融树脂的预塑坯的底部和侧部在注射成型模具中，即使以相同温度、相同时间进行冷却，也会由于壁厚差而使底部较快地冷却而成为半固化状态。

并且，预塑坯的底部的壁厚设定为以预塑坯的侧部的壁厚的1/2为基准厚度。

在使侧部的壁厚变薄的预塑坯、例如侧部的壁厚小于2.0mm的预塑坯的情况下，如果将底部的壁厚设计为小于1.0mm，则在该预塑坯的注射成型时容易产生流动取向而导致底部白化。并且存在如下问题：吹塑成型的中空成型体的底部也会残留白化的部分。

作为避免产生流动取向的对策，只要相对于2.0mm以下的预塑坯的侧部的壁厚而言，使底部的壁厚为1/2以上即可。

但是，此时，与预塑坯的底部的壁厚较厚相应地，预塑坯的底部与侧部相比较软。因此，在拉伸时会发生底部过度拉伸而被拉伸杆刺破的现象。

换言之，若预塑坯的侧部的壁厚为2mm左右、且以在注射成型部以通常的长度(时间)进行注射冷却的条件来注射成型预塑坯，则刚脱模后，预塑坯的侧部因注射冷却的作用而固化的程度较大。