[发明专利]一种全自动激光测厚多轴研磨清洗设备在审
申请号: | 202211064900.3 | 申请日: | 2022-09-01 |
公开(公告)号: | CN115570456A | 公开(公告)日: | 2023-01-06 |
发明(设计)人: | 谭义满 | 申请(专利权)人: | 广东新吉欣实业有限公司 |
主分类号: | B24B7/12 | 分类号: | B24B7/12;B24B49/12;B24B47/12;B24B55/06 |
代理公司: | 广东科言知识产权代理事务所(普通合伙) 44671 | 代理人: | 卢斌 |
地址: | 523000 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 激光 测厚多轴 研磨 清洗 设备 | ||
本发明涉及研磨技术领域,具体涉及一种全自动激光测厚多轴研磨清洗设备,该研磨清洗设备包括机架、设于机架的测厚机构、输送机构、多个研磨机构以及与研磨机构数量一致的清洗机构,所述测厚机构位于输送机构的入料端,所述清洗机构位于对应的研磨机构的上方,所述清洗机构用于往研磨机构处喷射清洗液。本发明的目的在于提供一种全自动激光测厚多轴研磨清洗设备,通过测量当前待研磨的板件的厚度,并以此调整研第一研磨辊与第二研磨辊之间的距离,提升研磨的准确性。
技术领域
本发明涉及研磨技术领域,具体涉及一种全自动激光测厚多轴研磨清洗设备。
背景技术
以往,作为对膜、纸、无纺布、金属箔、钢板等加工对象物(以下简称板件)在进行使用前,需实施研磨处理,一般的来说,金属箔的研磨需经过多级进行,使得金属箔的厚度逐渐变小。但在实际情况中,每块金属箔的初始厚度都存在一定的误差,由于研磨辊的位置无法调节,故研磨的过程中会出现厚度不一的情况,影响研磨的准确性。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本发明的目的在于提供一种全自动激光测厚多轴研磨清洗设备,通过测量当前待研磨的板件的厚度,并以此调整研第一研磨辊与第二研磨辊之间的距离,提升研磨的准确性。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种全自动激光测厚多轴研磨清洗设备,包括机架、设于机架的测厚机构、输送机构、多个研磨机构以及与研磨机构数量一致的清洗机构,所述测厚机构位于输送机构的入料端,所述清洗机构位于对应的研磨机构的上方,所述清洗机构用于往研磨机构处喷射清洗液;
所述研磨机构包括第一研磨辊、位于第一研磨辊下方的第二研磨辊、均装设于机架的第一研磨转动驱动机构、第二研磨转动驱动机构、第一研磨升降驱动机构以及第二研磨升降驱动机构,所述第一研磨升降驱动机构以及第二研磨升降驱动机构分别与测厚机构电连接,所述第一研磨辊的两端及第二研磨辊的两端分别上下滑动连接于机架,所述第一研磨转动驱动机构用于驱动第一研磨辊转动,所述第二研磨转动驱动机构用于驱动第二研磨辊转动,所述第一研磨升降驱动机构用于驱动第一研磨辊上下升降移动,第二研磨升降驱动机构用于驱动第二研磨辊上下升降移动。
其中,所述第一研磨转动驱动机构包括第一转动驱动件、第一同步轮、第一同步带、第二同步轮以及张紧机构,所述第一转动驱动件装设于机架,所述第一同步轮装设于第一转动驱动件的输出端,所述第二同步轮装设于第一研磨辊的一端,所述第一同步轮通过第一同步带驱动连接第二同步轮;所述张紧机构用于对第一同步带进行张紧。
其中,所述张紧机构包括设置于机架的张紧底座、装设于张紧底座的第一弹性件以及装设于第一弹性件一端的张紧轮,所述张紧轮抵触于第一同步带;
当张紧轮抵触于第一同步带时,所述第一弹性件收缩以驱使张紧轮对第一同步带进行张紧。
其中,所述第二研磨转动驱动机构的结构与第一研磨转动驱动机构的结构相同。
其中,所述第一研磨升降驱动机构包括设于机架的第一升降驱动件以及上下滑动设置于机架的第一轴承座,所述第一升降驱动件的输出端连接于第一轴承座的下端,所述第一轴承座的轴承套设于第一研磨辊的一端。
其中,所述第二研磨升降驱动机构的结构与第一研磨升降驱动机构的结构相同。
其中,所述清洗机构包括输液管及多个设置于输液管一侧的喷嘴,多个所述喷嘴与输液管连通;所述研磨清洗设备还包括装设于机架的水管,所述水管的末端分别与多个清洗机构的输液管连通,所述水管的进水端用于与外界的供液处连通。
其中,所述输送机构包括输送驱动机构、多个共面设置的第一输送辊以及与第一输送辊的数量相同的第二输送辊,所述第二输送辊抵触于对应的第一输送辊的上端,所述输送驱动机构用于驱动第一输送辊滚动。
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