[发明专利]连续油管震击器

说明书

本发明公开了连续油管震击器，包括连接筒，所述连接筒一侧螺纹连接有压力筒，所述压力筒一侧螺纹连接有花键筒，所述连接筒内部螺纹连接有冲管，所述压力筒内部滑动连接有花键轴，所述花键轴外侧两端对向连接有两组活塞和密封环，所述密封环内壁一侧等距固定连接有多个连接板，且连接板远离密封环的一端固定连接有活塞，所述连接板两面均螺栓连接有无线液体传感器。本发明通过密封环内的微型抽油泵和油管，在活塞油泄漏后，可以利用油泵将泄漏的液压油重新抽入到腔体内部，主动式的对泄漏液压油进行处理，避免了液压油在流失后装置无法使用的情况。

技术领域

本发明涉及石油机械井下工具技术领域，具体为连续油管震击器。

背景技术

连续油管首次应用于二次世界大战期间，1962真正应用于石油工业。60-70年代处于探索阶段，80年代随着钢材材质的提高和连续油管制造工艺的重大革新，以及连续油管设备作业性能的不断提高，使得连续油管工作性能从根本上得以改善。而今，连续油管技术在国外已在石油勘探多个领域推广使用。

专利号CN202110035642.5，公开了一种连续油管用液压双向震击器，包括下接头，转换接头，液压油缸，黄油缸，缸盖，上接头，芯轴，震击活塞，并帽，防松螺钉，连接短节，下活塞，上活塞，密封件，O型密封件，防尘圈，O型密封圈，金属密封组件，注油孔，所述下接头，转换接头2，液压油缸，黄油缸，缸盖连接为一体，形成外壳部分，芯轴，震击活塞8，并帽，连接短节，上接头连接为一体式，形成芯轴部分，震击活塞实现全金属密封，下击或上击时液压油只能通过节流孔，液压油腔室设计有下活塞，黄油腔室下部有上活塞，有效平衡震击使的脉冲压力，提高了产品的可靠性

目前，现有的连续油管震击器还存在着一些不足的地方，例如；现有的连续油管震击器，虽然采用震击活塞实现全金属密封，提升了活塞的密封性，但是，金属活塞在长时间的使用后，会受到腐蚀等情况的影响，还是会存在活塞液压油泄漏的问题，无法主动式的解决活塞液压油泄漏，所以我们提出一种连续油管震击器。

发明内容

本发明的目的在于提供连续油管震击器，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：连续油管震击器，包括连接筒，所述连接筒一侧螺纹连接有压力筒，所述压力筒一侧螺纹连接有花键筒，所述连接筒内部螺纹连接有冲管，所述压力筒内部滑动连接有花键轴，所述花键轴外侧两端对向连接有两组活塞和密封环，所述密封环内壁一侧等距固定连接有多个连接板，且连接板远离密封环的一端固定连接有活塞，所述连接板两面均螺栓连接有无线液体传感器；

所述密封环内部前后两侧和上下两侧均开设有圆孔，且圆孔内壁密封连接有微型抽油泵，所述微型抽油泵两侧均连通有油管。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述密封环内壁另一侧固定连接有遇油膨胀橡胶。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述花键筒内部一端固定连接有花键筒短节。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述花键筒内壁固定连接有注油孔丝堵。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述连接筒一侧螺纹连接有上接头。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述花键筒一侧螺纹连接有下接头

作为本申请技术方案的一可选方案，所述密封环与活塞接触一侧端面开设有螺旋毛细卸油槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过连接板上的无线液体传感器，无线液体传感器会对液压油进行检测，当活塞存在液压油泄漏的问题后，无线液体传感器会检测到液压油，从而利用无线液体传感器将信号发送给外部，提示外界的工作人员活塞和密封环存在泄漏的问题，提醒工作人员及时进行处理。

2.本发明通过密封环内的微型抽油泵和油管，在活塞油泄漏后，可以利用油泵将泄漏的液压油重新抽入到腔体内部，主动式的对泄漏液压油进行处理，避免了液压油在流失后装置无法使用的情况。