[发明专利]电弧炉保温炉盖、制造模具及制造方法

说明书

本发明公开的电弧炉保温炉盖，包括炉盖盖体，炉盖盖体开有若干电极孔，炉盖盖体卡接有水冷炉圈。本发明公开的电弧炉保温炉盖的制造模具，包括下模具，下模具顶部固接有电极孔模具，电极孔模具与电极孔位置相匹配，下模具周向与水冷炉圈卡接，下模具顶部卡接有上模具，电极孔模具穿过上模具，本发明公开的电弧炉保温炉盖的制造方法，步骤为：将水冷炉圈放置于下模具顶部；将上模具依次卡接，分3次进行浇注高铝质耐火材料；每1次浇注完成后对高铝质耐火材料进行振实；浇注完成后，自然养护120小时后脱模，得到炉盖胚体；将炉盖胚体再养护240小时，然后进窑烘烤，得到炉盖盖体；将炉盖盖体与水冷炉圈卡接，得到电弧炉保温炉盖。

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种电弧炉保温炉盖，还涉及上述电弧炉保温炉盖的制造模具和上述电弧炉保温炉盖的制造方法。

背景技术

电弧炉炼钢法是我国和世界各国目前生产特殊钢的主要生产方法。电弧炉是利用石墨电极产生的电弧熔化钢铁料及铁合金的电炉，通电时产生的电弧温度可达到4000-6000℃。电弧炉相比其他炼钢方法具有炼钢温度可灵活掌握、炉内气氛可控制、基建费用低，投产快等特点，适合于大多数优质合金钢的熔炼。

电弧炉炼钢时热量损失主要由冷却水带走的热、导电装置损失热、炉盖损失热、以及炉门敞开、装料等。由此可知降低炉盖在炼钢时得热量损失可在一定程度上节约电弧炉炼钢过程中的能源消耗。提高炉盖的保温能力便能提高熔渣的温度、流动性，为炼钢过程中各种物化反应提供更好的热力学和动力学条件，缩短炼钢周期。

电弧炉在炼钢过程中经常需要倾动炉体来抬高炉门，导致炉盖靠近出钢口部位因距离钢水最近，热辐射最强，因此炉盖在炼钢过程中烧损不均匀，导致寿命降低，而现有的电弧炉炉盖在制造过程中，模具复杂，组合性能差，成本较高，不易批量生产。

发明内容

本发明提供了一种电弧炉保温炉盖，有利于炉盖耐材均匀烧损，提高炉盖的使用寿命，降低成本。

本发明所采用的技术方案是，电弧炉保温炉盖，包括纵截面为弧形的炉盖盖体，炉盖盖体沿着平行于轴线的方向开有若干电极孔，炉盖盖体周向卡接有水冷炉圈。

本发明的特征还在于，

若干电极孔以炉盖盖体轴线为中心呈圆形阵列。

水冷炉圈内设有两组间隔120°的进水口和出水口。

水冷炉圈上表面等分固接有若干吊耳。

本发明还提供了一种电弧炉保温炉盖的制造模具，结构简单，组合性强，有利于批量生产。

本发明所采用的技术方案是，电弧炉保温炉盖的制造模具，包括纵截面为弧形的下模具，下模具顶部固接有若干呈圆柱状的电极孔模具，电极孔模具与电极孔位置相匹配，下模具周向与水冷炉圈卡接，下模具顶部卡接有上模具c，上模具c顶部卡接有上模具b，上模具b顶部卡接有上模具a，所述电极孔模具穿过所述上模具c、上模具b和上模具a，所述上模具c、上模具 b和上模具a纵截面为梯形。

本发明还提供了一种电弧炉保温炉盖的制造方法，有利于提高电弧炉保温炉盖的保温性能。

本发明所采用的技术方案是，电弧炉保温炉盖的制造方法，具体包括以下步骤：

步骤1，将水冷炉圈放置于下模具顶部，保证水冷炉圈与下模具周向抵接，保证水冷炉圈与下模具轴线重合；

步骤2，将上模具c、上模具b和上模具a依次卡接，将上模具c与水冷炉圈卡接，分3次进行浇注高铝质耐火材料；

步骤3，每1次浇注完成后对高铝质耐火材料进行振实；

步骤4，浇注完成后，自然养护120小时后脱模，得到炉盖胚体；

步骤5，将步骤4的炉盖胚体再养护240小时，然后进窑烘烤180小时，得到炉盖盖体；