[发明专利]一种动力电池叠片机

说明书

本发明涉及一种动力电池叠片机，包括机架平台、设置于机架平台上的摇臂叠片机构及设置于机架平台两侧用于输送极片的极片输送线，摇臂叠片机构的两侧分别设置有第一极片定位机构、第二极片定位机构，两条极片输送线的旁侧设置有与第一极片定位机构、第二极片定位机构相对应的摇臂上料机构，摇臂叠片机构的下方设置有两组用于堆叠极片的夹具升降机构，夹具升降机构的两侧设置有用于对极片进行压紧动作的压极片机构。本发明通过结构巧妙的摇臂叠片机构提高叠片效率，自动化程度高，工作流程简单精确，能实现动力电池高速生产，有利于提高产能。

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，具体涉及一种动力电池叠片机。

背景技术

在动力电池生产过程中，有一道工序是将正极片、负极片、隔离膜组装为极群，隔离膜是包夹在正极片和负极片之间，因此行业内通常称之为“叠片”工序。

现有叠片设备通常采用Z字形叠片法，先将一层正极片放在带式隔离膜上，再将带式隔离膜进行Z字型弯折的地方再加一层负极片，再将隔离膜再次进行弯折，再放入正极片，依次类推进行循环叠加，叠完后还需将带式隔离膜的边缘进行切除，其完成一个动力电池的叠片制作时间长，生产效率低。

现有动力电池叠片设备自动化集成度不高，机构的设计灵活巧妙性也不高，并且机器产能受机构限制，生产效率较低，不能实现动力电池高速生产，产能低。而且现有极片叠片设备缺乏生产不同规格动力电池能力，现在对不同规格动力电池需求增加，现有的生产工艺不足，导致现有设备无法兼容不同规格动力电池的生产，不利于多样化生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种动力电池叠片机，通过结构巧妙的摇臂叠片机构提高叠片效率，实现动力电池高速生产，有利于提高产能。

本发明的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种动力电池叠片机，包括机架平台、设置于机架平台上的摇臂叠片机构及设置于机架平台两侧用于输送极片的极片输送线，摇臂叠片机构的两侧分别设置有第一极片定位机构、第二极片定位机构，两条极片输送线的旁侧设置有与第一极片定位机构、第二极片定位机构相对应的摇臂上料机构，摇臂叠片机构的下方设置有两组用于堆叠极片的夹具升降机构，夹具升降机构的两侧设置有用于对极片进行压紧动作的压极片机构；

摇臂叠片机构包括叠片支架及平行安装于叠片支架上的摇臂主动轴和摇臂从动轴，机架平台上设置有用于驱动摇臂主动轴和摇臂从动轴同步转动的摇臂驱动机构，摇臂主动轴的两端设置有同步转动的第一叠片摇臂，摇臂从动轴的两端设置有同步转动的第二叠片摇臂，相邻的第一叠片摇臂和第二叠片摇臂之间转动连接有第一摇臂连杆，两个第一摇臂连杆之间连接有两个取料支撑杆，取料支撑杆上设置有第一取料吸盘。

优选的，摇臂驱动机构包括摇臂驱动电机及传动连接于摇臂主动轴和摇臂从动轴之间的第一同步带组件，摇臂驱动电机的输出端通过联轴器与摇臂主动轴连接。

优选的，摇臂上料机构包括上料支架及活动设置于上料支架上的上料升降座，上料支架上设置有用于驱动上料升降座上下滑动的第一上料驱动电机，第一上料驱动电机的输出端通过凸轮传动连接有第一凸轮，第一凸轮另一端与上料升降座转动连接，上料升降座的两端竖直设置有摇臂转轴，两个摇臂转轴的下端均连接有上料摇臂，两个上料摇臂之间转动连接有第二摇臂连杆，第二摇臂连杆的两端设置有第二取料吸盘，上料升降座上设置有用于驱动两个摇臂转轴同步转动的第二上料驱动电机和第二同步带组件。