[发明专利]上吸式生物质热解与气体燃烧一体化设备

说明书

本发明涉及生物质热解设备技术领域，公开一种上吸式生物质热解与气体燃烧一体化设备，包括：炉体；连通于炉体的顶端的燃烧通道；炭箱；用于将炉体内部生成的生物炭输送至炭箱的出料机构；用于将原料输送至炉体内部的进料机构；用于向燃烧通道内部输送空气，并用于使燃烧通道内部形成负压的第一布风环路；设置于第一布风环路的下方，用于向燃烧通道内部输送空气的第二布风环路；设置于第二布风环路的下方，用于点燃燃烧通道内部的热解气的打火器。该上吸式生物质热解与气体燃烧一体化设备将热解产生的热解气直接在燃烧通道内部点燃，如此，使得生物质热解设备结构更为简单，成本更低，且占用空间更小。

技术领域

本发明涉及生物质热解设备技术领域，特别是涉及一种上吸式生物质热解与气体燃烧一体化设备。

背景技术

现有的热解炉生产的热解气均是提质后再进行使用，这种方式虽然可以保证热解气的品质，但是离不开旋风分离器与冷凝器等用于净化热解气的净化装置，这些净化装置导致整个生物质热解设备结构复杂，成本高，不利于设备的大规模推广应用，且设备整体占用空间大，不适用于小空间使用。

因此，如何简化现有生物质热解设备结构，降低现有生物质热解设备成本，以及如何使现有生物质热解设备占用空间更小成为本领域技术人员目前所亟待解决的问题。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种上吸式生物质热解与气体燃烧一体化设备，该上吸式生物质热解与气体燃烧一体化设备与现有生物质热解设备相比，结构更为简单，成本更低，且占用空间更小。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种上吸式生物质热解与气体燃烧一体化设备，包括：炉体；燃烧通道，所述燃烧通道连通于所述炉体的顶端；炭箱，所述炭箱设置于所述炉体的底端；出料机构，所述炉体的底端通过所述出料机构与所述炭箱连通，所述出料机构用于将所述炉体内部生成的生物炭输送至所述炭箱；进料机构，所述进料机构设置于所述炉体的一侧，所述进料机构与所述炉体内部连通，以将原料输送至所述炉体内部；设置于所述燃烧通道上，并沿所述燃烧通道的周向设置的第一布风环路，所述第一布风环路上沿所述第一布风环路的周向设置有多个第一出风道，各个所述第一出风道的一端均与所述燃烧通道内部相连通，且各个所述第一出风道与所述燃烧通道内部相连通的一端均向上倾斜设置；设置于所述第一布风环路的下方，并沿所述燃烧通道的周向设置的第二布风环路，所述第二布风环路上沿所述第二布风环路的周向设置有多个第二出风道，各个所述第二出风道均与所述燃烧通道内部相连通；打火器，所述打火器设置于所述燃烧通道内部，且所述打火器设置于所述第二布风环路的下方。

优选地，所述出料机构包括：锥形出料筒、螺旋叶片、驱动装置、支撑板以及多个搅拌叶片；所述螺旋叶片螺旋设置于所述锥形出料筒的内侧壁上；所述驱动装置与所述锥形出料筒传动连接，以驱动所述锥形出料筒转动；所述锥形出料筒的顶端通过所述支撑板封堵，所述支撑板上设置有多个供风孔，各个所述供风孔均与所述锥形出料筒内部连通，所述锥形出料筒的侧壁设置有与所述锥形出料筒内部连通的进风口；全部所述搅拌叶片均设置于所述支撑板的上方，所述支撑板上设置有多个下料口，各个所述下料口的一端均与所述炉体内部相连通，各个所述下料口的另一端均与所述锥形出料筒内部相连通，全部所述下料口绕所述支撑板的轴线设置，所述搅拌叶片与所述下料口二者一一对应，各个所述搅拌叶片均与所述支撑板固定连接，且各所述搅拌叶片均倾斜设置于其所对应的所述下料口的一侧，以在所述锥形出料筒的旋转方向与所述螺旋叶片的旋向相反时，各所述搅拌叶片均能够遮挡各自所对应的下料口，并均能够将所述原料抄起。

优选地，上吸式生物质热解与气体燃烧一体化设备还包括多个搅拌杆，所述搅拌杆与所述搅拌叶片二者一一对应，并连接，且各所述搅拌杆均设置于其所对应的所述搅拌叶片远离所述支撑板的一侧。