[发明专利]一种高等规度聚丙烯的生产系统及方法

权利要求书

1.一种高等规度聚丙烯的生产系统，其特征在于，依次串联如下工艺单元：催化剂预聚合单元、催化剂洗涤单元、至少一个液相本体反应釜、活性聚合物粉末处理单元、至少一个气相流化床反应器、脱气仓单元、干燥仓单元、粉料灭活储存单元；所述活性聚合物粉末处理单元由过滤机构和/或旋风分离机构组成。

2.如权利要求1所述的高等规度聚丙烯的生产系统，其特征在于，在所述粉料灭活储存单元后还依次串联加工助剂计量加料单元和造粒单元。

3.一种高等规度聚丙烯的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将催化剂、助催化剂和外给电子体注入催化剂预聚合反应釜，催化剂预聚合反应釜釜温为5-15℃，聚合级丙烯以液相本体形式注入催化剂预聚合反应釜，进行预聚合反应，压力控制在3.0-3.6Mpa；

S2、预聚合后，催化体系进入催化剂洗涤单元，将预聚后形成的细粉、低等规部分及少量催化剂脱落载体清除，经洗涤后的催化体系增压注入第一液相本体反应釜；

S3、第一液相本体反应釜控制在2.9-3.3Mpa总压下，物料平均停留时间在40-80min，料位控制在35-75%；

S4、聚合物料顺序进入第二液相本体反应釜继续聚合，第二液相本体反应釜控制在2.5-2.8Mpa总压下，物料平均停留时间在40-80min，料位控制在35-75%；

S5、聚合物料进入活性聚合物粉末处理单元，少量低等规度聚合物溶解或溶胀于液相丙烯中，经过滤和旋风分离脱除、分离含有低等规度聚合物的液相丙烯；

S6、经处理后的聚合粉料顺序依次进入第一气相流化床反应器和第二气相流化床反应器继续反应，控制总压分别为1.9-2.4Mpa和1.4-1.8Mpa，物料平均停留时间均为45-90min；

S7、从第二气相流化床反应器排出的粉料进入脱气塔和干燥塔，脱除未反应的单体，然后进入灭活处理单元，使用含有少量水蒸气的氮气进行处理，以充分去除未消耗完的助催化剂的活性，最后获得所述高等规度聚丙烯粉料。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤S1中，预聚合度控制在5-50；助催化剂与催化剂的摩尔比为10-200：1；外给电子体与催化剂的摩尔比为5-30:1。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤S1中，预聚合度控制在35-45；助催化剂与催化剂的摩尔比为50-125：1；外给电子体与催化剂的摩尔比为8-15:1。

6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述催化剂是以活性Ti为催化中心，以醚类或酯类化合物为内给电子体；所述助催化剂选自三乙基铝、三异丁基铝、一氯二异基铝的至少一种；所述外给电子体选自苯基三乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二异丁基二甲氧基硅烷、二环戊基二甲氧基硅烷、二异丙基二甲氧基硅烷、异丙基异丁基二甲氧基硅烷、环戊基异丁基二甲氧基硅烷、环己基甲基二甲氧基硅烷的至少一种。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述内给电子体为醚类化合物。

8.根据权利要求3-7任一项所述方法制备的高等规度聚丙烯。

9.根据权利要求3-7任一项所述方法制备的高等规度聚丙烯在制备锂电池隔膜中的应用。