[发明专利]一种龙门式加工中心磨削用主轴动力控制装置

说明书

本发明涉及磨削技术领域，具体为一种龙门式加工中心磨削用主轴动力控制装置，包括加工台、加工台两侧对称安装的X轴驱动组、一对X轴驱动组上方之间安装的Y轴驱动组以及Y轴驱动组一侧安装的电主轴组，加工台上设置有用于带动长工件相对电主轴组运动的若干控件组，控件组包括托板、位于托板顶面上设置的夹件组和位于托板下方设置的定件组。本发明通过设置的若干控件组用于夹紧长工件和支托长工件，调整长工件置于加工台上的位置，进而进入其加工范围内被加工，利用若干压轮会在压簧的弹压下始终接触到长工件外侧面，起到夹紧和摩擦碾压的作用，使得长工件快速调整位置，保持连续加工性。

技术领域

本发明涉及磨削技术领域，具体为一种龙门式加工中心磨削用主轴动力控制装置。

背景技术

龙门加工中心由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。门式框架由立柱和顶梁构成，中间还有横梁。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有带垂直主轴的电主轴，用于安装铣头对工件进行磨削工作。电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，电主轴包括电主轴本身及其附件，包括电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。

申请号为CN200910017457.2公开了龙门式五轴数控加工机床，该机床采用了将传统的立柱替换为X向导轨，这样对横梁的支撑力大，能够确保横梁沿着X向导轨稳定移动，加上与Z轴伺服驱动总成固定连接的自动双向旋转副能够带动电主轴绕着水平A轴旋转和沿着电主轴C轴旋转，Z轴伺服驱动总成还能够沿着横梁移动即实现Y轴移动，这样能够在避免工作台旋转和移动的前提下即在工作台相对地面静止的前提下，巧妙的实现五轴数控加工，克服了依靠工作台移动和旋转而带来的占地面积大的缺点，可以实现大部件的高精度数控加工。

然而遇到工件长度大于加工台加工范围时，则需要重新松夹工件，使得工件未加工面移到加工台上方区域，由于一般采用人工装夹定位，其移动过程费事费时，容易造成磕碰，不能保持工件连续加工。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种龙门式加工中心磨削用主轴动力控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种龙门式加工中心磨削用主轴动力控制装置，包括加工台、加工台两侧对称安装的X轴驱动组、一对X轴驱动组上方之间安装的Y轴驱动组以及Y轴驱动组一侧安装的电主轴组，所述加工台上设置有用于带动长工件相对电主轴组运动的若干控件组，所述控件组包括托板、位于托板顶面上设置的夹件组和位于托板下方设置的定件组，所述夹件组包括一对夹板、托板下方设置的用于带动一对夹板或靠近或远离的一对螺纹杆、夹板内侧设置的若干压轮、与若干压轮整体套设的传动带和用于驱动传动带循环运动的正反转电机，一对螺纹杆的螺纹呈反向设置且两者之间同轴连接有双头电机，所述托板的底面中部设有固定台，所述固定台侧面中部开设有套孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述压轮的轴向呈竖向设置且压轮的径向一侧转动连接有方杆，所述夹板的侧面呈水平等间距开设有若干方孔，所述方杆与方孔插接，所述方杆的外侧套设有压簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹板的顶面拐角处开设有插孔，所述正反转电机的输出轴端同轴连接有带轴，所述带轴与传动带套设配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述方杆的一端焊接有与压轮套设的轮座，所述轮座的顶面上设置有与压轮同轴连接的带轮，所述带轮与传动带套设配合，所述带轮远离夹板的一侧嵌设有滚柱。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹板的底面设有若干滑块，所述托板的顶面开设有若干滑槽，其中位于夹板中部的滑块底端焊接有螺纹环。

作为本技术方案的进一步改进，所述定件组包括定位座、位于定位座前后两端的凸轮、用于驱动一对凸轮旋转的伺服电机和定位座底面内设置的随凸轮旋转而翻转的撑块。