[发明专利]一种轴类产品的排列装箱机

说明书

一种轴类产品的排列装箱机。涉及装箱机技术领域。结构精巧，确保输送过程顺畅、可靠。包括滑槽，所述滑槽用于输送铆钉，所述滑槽的一端靠近振动盘的出料口、另一端靠近收料机构，所述铆钉的头部位于所述滑槽的上方，所述铆钉的杆部位于滑槽的内侧；所述滑槽的内壁设有设有若干沿横向延伸的穿孔，所述穿孔内设有夹持机构，所述夹持机构包括支撑条、转盘和滚珠，所述支撑条沿竖向伸展且固定设于所述穿孔内，所述转盘的中部设有通孔，所述转盘通过通孔套设在所述支撑条的外侧，所述转盘的外缘设有若干卡槽，所述滚珠设于所述卡槽并在卡槽内转动；所述滚珠的一侧凸出至滑槽的内侧，任一铆钉的杆部的外壁与至少三个滚珠接触。

技术领域

本发明涉及装箱机技术领域，具体涉及一种轴类产品的排列装箱机。

背景技术

现代社会经济飞速发展，工业化程度不断提高，在工业生产的过程中铆接是常用的连接方式，铆接是使用铆钉连接两件或两件以上的工件，在现有的技术中，铆钉是一种钉头较大，钉杆较细的轴类零件，在铆钉生产完毕后，需要对铆钉进行排列，便于计数与装箱。

由于铆钉为两头不一致的特殊结构，一般需要使用振动盘进行筛选、上料，确保铆钉在通过滑槽向下一工艺流程输送时处于朝向一致的状态，目前，用于输送铆钉的滑槽的结构过于简单，在输送的过程中可能会造成铆钉之间因摩擦力过大而发生挤压，进而导致铆钉发生偏转，甚至脱离滑槽，降低了输送的可靠性及连续性。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构精巧，确保输送过程顺畅、可靠的轴类产品的排列装箱机。

本发明采用如下技术方案实现：一种轴类产品的排列装箱机，包括滑槽，所述滑槽用于输送铆钉，所述滑槽的一端靠近振动盘的出料口、另一端靠近收料机构，所述铆钉的头部位于所述滑槽的上方，所述铆钉的杆部位于滑槽的内侧；

所述滑槽的内壁设有设有若干沿横向延伸的穿孔，所述穿孔内设有夹持机构，所述夹持机构包括支撑条、转盘和滚珠，所述支撑条沿竖向伸展且固定设于所述穿孔内，所述转盘的中部设有通孔，所述转盘通过通孔套设在所述支撑条的外侧，所述转盘的外缘设有若干卡槽，所述滚珠设于所述卡槽并在卡槽内转动；

所述滚珠的一侧凸出至滑槽的内侧，任一铆钉的杆部的外壁与至少三个滚珠接触。

本发明的优选实施方式在于，所述穿孔设有润滑油脂，所述润滑油脂与所述滚珠接触。

本发明的优选实施方式在于，所述穿孔的一侧与滑槽的内侧连通、另一侧与滑槽的外壁连通；

所述穿孔内还设有推板、弹簧和沉头螺栓，所述沉头螺栓与所述穿孔的另一侧通过螺纹连接，所述弹簧位于所述推板与所述沉头螺栓之间，所述推板与所述润滑油脂接触。

本发明的优选实施方式在于，所述弹簧处于未完全压缩状态。

本发明的优选实施方式在于，所述收料机构包括上压板、下压板和滑台气缸，所述上压板与所述下压板之间形成通道，所述滑槽与所述通道连通，所述滑台气缸驱动所述上压板做直线方向的往复运动。

本发明的优选实施方式在于，所述通道内、且位于所述滑槽的外侧设有气吹头，通过气吹头将滑槽内的铆钉吹入到通道内、并在通道内移动。

本发明的优选实施方式在于，所述下压板与所述滑槽平齐，所述下压板与所述滑槽之间存在0.5-0.8mm的间隙。

本发明的优选实施方式在于，所述通道内还设有接近感应器，所述接近感应器与所述气吹头均通过信号线与控制器连通。