[发明专利]一种含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液处理方法

说明书

本发明涉及一种含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液处理方法，包括以下步骤：（1）测定待处理废液铜含量；（2）在搅拌桶中添加硫氢化钠，然后添加丁基铵黑药10mg/l~20mg/l；（3）步骤（2）处理获得的浆液添加碳酸钙，控制平衡终点pH值=4~5，然后浓缩、过滤，获得石膏渣Ⅰ和过滤液；（4）步骤（3）处理获得的过滤液添加石灰，控制平衡终点pH值=7~9，然后浓缩、过滤，获得石膏渣Ⅱ和过滤液；（5）步骤（3）和（4）处理获得的石膏渣Ⅰ与渣Ⅱ合并在调浆搅拌桶中调浆后，再输送至浮选系统，进行低浓度浮选；经过一次粗选、两次精选、两次扫选，获得高品质含金银铜精矿和尾渣。本发明能够提高含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液金银铜回收率。

技术领域

本发明涉及一种含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液处理方法，所属选矿领域，涉及黄金选矿中含金银硫铁矿的化学选矿技术领域。

背景技术

目前，为了资源综合利用，对细粒浸染型含金银硫铁矿处理，国内外大多数黄金企业，采用沸腾炉氧化焙烧—水洗预处理—金银浸出的方法，其焙烧温度一般较高，大约在750℃~900℃左右。且该类矿山的含金银硫铁矿，一般含有微量铜、锌等元素，焙烧后，其品位有所升高，对金银直接浸出，产生严重有害影响，为了消除影响及提高铁精矿品质，对焙烧渣采取水洗预处理。预处理水洗液，不经处理，直接排放，产生严重环境污染，因此，就涉及到对废液的处置问题，另外，该类废液中，含有水浸铜、锌，及残留的微量超微细粒金银，对黄金矿山企业来说，还有较高的回收利用价值。到现目前，处理该类含铜酸性废液的方法，有石灰中和法、离子交换树脂法、单一硫化沉淀法、铁置换法、溶剂萃取法等，但这些方法，在工业应用中，都存在不可避免的局限性，对有些酸性废液，难以有效处理，造成资源浪费和环境污染。石灰中和法是利用石灰中和硫酸，生成石膏，但该类废液中含有较多种类金属或非金属离子，产生的废渣，在堆存过程中，随着雨水的渗入，会产生反溶，造成有害金属离子超标，安全隐患较大，且有价元素未得到综合利用；离子交换树脂法是溶液中目的组分与固态离子交换剂之间进行多相复分解反应，使目的组分优先由液相转入交换剂，然后用适当的试剂淋洗被目的组分饱和了的离子交换剂，使目的组分重新转入溶液，但该法吸附速率小，吸附周期长，工艺较长，因此，在许多领域已经被有机溶剂萃取法取代，且该溶液中金银也未能考虑回收；单一硫化沉淀法是利用硫氢化钠沉淀铜、锌等离子，但该法，在处理铜含量较低废液时，硫化铜粒度较细，颗粒疏水性差，易悬浮于水中，沉淀速度较慢，矿物浓度较低，难以协同微细金银颗粒及时沉淀，影响综合回收率，导致硫酸中和沉淀后，渣中重金属离子铜超标，未达到安全排放标准；铁置换法是在酸性条件下，利用金属铁还原置换铜离子，生成海绵铜，但该类水洗液中铜含量较低，铜离子活度不足，还原置换率低，硫酸中和沉淀后，废渣中可溶铜离子超标，污染环境，且该溶液中金银未得到有效回收；溶剂萃取法是基于有机溶剂对不同的金属离子具有不同的溶解，因而对溶液中的金属可以进行富集与分离，有色金属铜采用LL_X系列萃取剂，但该方法，对处理铜含量较低废液，成本较高，且容易造成有机物二次污染，另外，溶液中金银也未得到有效回收。综上所述，这些方法，有的是有价元素未考虑或未有效综合利用，有的是容易形成二次污染，且处理废液量较大，成本较高，资源得不到有效综合利用。

发明内容

为了克服现有技术不足及有效地解决问题，本发明提供一种含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液处理方法，解决的技术问题是在含少量金银铜的含金银硫铁矿焙烧渣水洗液中高效回收有价成分，同时使废液达到工业排放标准，取得即增加资源综合利用率，也降低黄金矿山生产安全风险的目的。