[发明专利]一种低温快干型多功能底漆生产用加工设备及其工艺

权利要求书

1.一种低温快干型多功能底漆生产用加工工艺，其特征在于：使用低温快干型多功能底漆生产用加工设备，所述加工设备包括限位组件（1）、导向装置（2）、支撑组件（3）和导料装置（4），所述支撑组件（3）的上端面均匀等距啮合连接有限位组件（1），且位于所述支撑组件（3）的上端面靠近侧部固定设置有导料装置（4），所述导料装置（4）的内端面固定设置有用于导料的导向装置（2）；

所述导向装置（2）包括连接支板（21）和限位滑套（22），所述连接支板（21）的侧端面中心处固定安装有用于限位的限位滑套（22）；

所述限位组件（1）包括限位滑动板（11）、限位连接板（12）、固定滑块（13）、伺服电机（14）、连接齿轮（15）、定位组件（16）和连接弹簧环（17），所述定位组件（16）的下端面中心处固定连接有用于传动的伺服电机（14），且位于所述伺服电机（14）的下端面中心处固定连接有连接齿轮（15），所述定位组件（16）的内端面均匀等距滑动卡接有六组固定滑块（13），且位于所述固定滑块（13）的内端面中心处固定设置有用于连接的连接弹簧环（17），所述固定滑块（13）的上端面中心处固定连接有限位连接板（12），且位于所述限位连接板（12）的上端面中心处固定连接有限位滑动板（11）；

所述定位组件（16）包括塔型限位凸台（161）、支撑底盘（162）、支撑导槽（163）、电机卡接座（164）、固定滑轴（165）和插接滑轴（166），所述支撑底盘（162）的侧端面均匀等距开设有六组支撑导槽（163），且位于所述支撑导槽（163）的内端面中心处固定安装有插接滑轴（166），所述支撑底盘（162）的上端面中心处固定设置有塔型限位凸台（161），且位于所述支撑底盘（162）的下端面中心处固定连接有电机卡接座（164），所述支撑底盘（162）的下端面对称设置有用于限位的固定滑轴（165）；

所述固定滑块（13）通过所述插接滑轴（166）滑动卡接在支撑导槽（163）内部；

所述连接弹簧环（17）的内端面与所述支撑导槽（163）内壁进行固定连接；

所述支撑组件（3）包括环形齿槽（31）、固定滑槽（32）、定位卡接座（33）、支撑卡板（34）、导向平台（35）和支撑底架（36），所述导向平台（35）的下端面对称设置有用于支撑的支撑底架（36），且位于所述导向平台（35）的上端面对称设置有两组用于连接的支撑卡板（34），且位于两组所述支撑卡板（34）的上端面中心处固定连接有定位卡接座（33），所述导向平台（35）的上端面中心处开设有用于传动的环形齿槽（31），且位于所述导向平台（35）的上端面开设有两组固定滑槽（32），所述连接齿轮（15）的侧端面与所述环形齿槽（31）的内部进行啮合连接，且所述固定滑轴（165）与所述固定滑槽（32）相适配，且所述定位组件（16）通过所述固定滑轴（165）与所述固定滑槽（32）相适配进而滑动卡接在导向平台（35）的上端面；

所述限位滑动板（11）的侧部与上部均不与所述支撑卡板（34）接触；

所述导料装置（4）包括连接丝杆（41）、限位卡接板（42）、连接螺纹套（43）、支撑滑座（44）、齿形皮带（45）、齿形带轮（46）、连接底座（47）、固定电机（48）、导向滑槽（49）、连接底架（410）和导料滑筒（411），所述连接底座（47）的下端面靠近端头处固定设置有连接底架（410），且位于所述连接底座（47）的下端面正对于所述连接底架（410）中部处固定设置有导料滑筒（411），所述连接底座（47）的侧端面靠近中部处开设有导向滑槽（49），且位于所述连接底座（47）的内端面对称转动卡接有齿形带轮（46），所述齿形带轮（46）的前端面中心处固定安装有连接丝杆（41），且两组所述齿形带轮（46）之间通过所述齿形皮带（45）进行啮合连接，所述连接底座（47）的后端面正对于其中一组所述齿形带轮（46）处固定连接有固定电机（48），所述连接底座（47）的内端面通过所述连接丝杆（41）螺纹滑动连接有连接螺纹套（43），且位于所述连接螺纹套（43）的上端面中心处固定连接有支撑滑座（44），所述支撑滑座（44）的前端面对称设置有限位卡接板（42），所述连接螺纹套（43）通过所述导向滑槽（49）进而滑动卡接在连接底座（47）内部；

所述连接支板（21）的下端面中心处滑动卡接有定位滑轴（23），且所述定位滑轴（23）通过弹簧支环（24）与所述连接支板（21）的底部进行固定连接；

所述加工工艺，包括以下步骤：

S1、对加工机械进行预装配，可将相应的加工设备定位到两组定位卡接座（33）的上部，进而方便加工机械对导向的底漆容器进行快速的导料、灌装与封装操作，同时可将多组容器定位到连接底座（47）的内部，完成对多组容器的预定位；

S2、在进行导向操作时，伺服电机（14）能带动底部的连接齿轮（15）进行转动，连接齿轮（15）与环形齿槽（31）的内壁进行啮合连接，多组限位组件（1）能同步的在支撑组件（3）的上部进行循环位移，进而循环的定位到定位卡接座（33）和导料滑筒（411）的底部，完成预设的加工操作；

S3、在对不同半径容器进行限位时，容器经过导料滑筒（411）导入至六组限位滑动板（11）的上部，六组限位滑动板（11）能将容器导向定位到六组限位连接板（12）的内部，六组连接弹簧环（17）能通过弹力的作用将限位连接板（12）对容器进行限位，同时容器底部的槽体能与塔型限位凸台（161）配合，完成对不同半径容器的限位操作。