[发明专利]一种酸爆联作一体化复合降压增产增注的装置和方法

说明书

本发明公开了一种酸爆联作一体化复合降压增产增注的装置和方法，包括酸化工作筒、球座、筛管、接箍、转换接头、撞针组件、压片点火具组件和燃爆本体，所述酸化工作筒径向开设有酸化工作孔，球座同轴套装并限位于酸化工作筒中，并且球座将酸化工作孔封堵，所述球座后端套接筛管，球座后端与筛管前端的距离大于球座前端与酸化工作孔的垂直距离，所述筛管后端套接接箍，接箍后端套接转换接头，转换接头后端套接燃爆本体，所述撞针组件套装于转换接头和燃爆本体的连接处内部，燃爆本体内部套装有点火具组件，所述撞针组件后端与点火具组件之间设置有压片。

技术领域

本发明属于油田开发技术领域，具体涉及一种酸爆联作一体化复合降压增产增注的装置和方法。

背景技术

目前，由于长期注水开发颗粒运移堵塞孔喉以及地层深部结垢，对储层造成不可逆的伤害，注水压力持续稳步上升，给降压增注带来了巨大的挑战。近年针对改善复合堵塞、注入水型、裂缝不发育储层等方面做了大量工作。但是目前现有技术手段单一，只是从某一个方面去解决低渗透油田的油水井堵塞问题，随着油水井矛盾加剧，增注措施次数的增加，目前工艺措施有效期短，适应性差，施工周期长，措施费用高的矛盾日益突出，影响油水井开井率，并且现有技术措施，对薄层或者夹层较薄无有效处理手段的问题，严重制约了油藏的可持续开发。因此，需要研发一种复合降压增产增注的装置和方法，保证油藏的可持续开发。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种酸爆联作一体化复合降压增产增注的装置和方法。

为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种酸爆联作一体化复合降压增产增注的装置，包括酸化工作筒、球座、筛管、接箍、转换接头、撞针组件、压片点火具组件和燃爆本体，所述酸化工作筒径向开设有酸化工作孔，球座同轴套装并限位于酸化工作筒中，并且球座将酸化工作孔封堵，所述球座后端套接筛管，球座后端与筛管前端的距离大于球座前端与酸化工作孔的垂直距离，所述筛管后端套接接箍，接箍后端套接转换接头，转换接头后端套接燃爆本体，所述撞针组件套装于转换接头和燃爆本体的连接处内部，燃爆本体内部套装有点火具组件，所述撞针组件后端与点火具组件之间设置有压片。

优选的，所述酸化工作筒内壁中部位置设置有内台阶，酸化工作孔沿径向设置于内台阶处，球座同轴套装并限位于酸化工作筒的内台阶处，所述酸化工作筒前端内壁和后端内壁均设置有内螺纹，酸化工作筒后端与筛管前端螺纹连接。

优选的，所述球座前端外壁开设有密封槽，球座后端外壁设置有外台阶，所述球座从酸化工作筒后端同轴套装于酸化工作筒内，外台阶前端与内台阶后端相抵，所述密封槽为两个或者多个，两个或者多个密封槽分为两部分分布于酸化工作孔所在内台阶的前端和后端，所述密封槽内设置有O型圈，将酸化工作孔封堵，所述球座的外台阶沿径向开设有销钉槽，酸化工作筒与球座的外台阶相对应的位置开设有销钉孔，剪切销钉穿过销钉孔和销钉槽将酸化工作筒和球座固定，剪切销钉的总承压值为施工井垂深+10~15Mpa，所述球座用于拖住钢球进行打压，钢球的直径大于球座的内径，钢球的直径小于酸化工作筒内径。

优选的，所述筛管前端外壁和后端外壁均设置有外螺纹，筛管前端的外螺纹与酸化工作筒后端的内螺纹连接，筛管后端的外螺纹与接箍前端的内螺纹连接，所述筛管外壁开设有径向的筛孔，筛孔为多个，多个筛孔沿轴向均匀分布。

优选的，所述接箍后端的内螺纹与转换接头前端的外螺纹连接，转换接头后端的内螺纹与燃爆本体前端的外螺纹连接，所述转换接头前端内壁设置有限位段，限位段随着靠近撞针组件其内径逐渐减小，转换接头靠近撞针组件处设置有径向的冲刷孔。

优选的，所述撞针组件利用撞击杆进行撞击，撞击杆的直径小于球座的内径，撞击杆的后端为圆锥结构，撞击杆的后端穿过转换接头的限位段撞击撞针组件。

优选的，所述撞针组件包括撞针、点火具安全销和撞针座，撞针座同轴套装并限位于燃爆本体前端内壁，撞针同轴安装于撞针座中，撞针与撞针座通过点火具安全销径向固定连接。