[发明专利]一种炸药卷装填炮孔机及装填气动控制系统、方法

说明书

本发明公开了一种炸药卷装填炮孔机及装填气动控制系统、方法，属于爆破装药技术领域，包括支撑架，所述支撑架内部设置有药卷晃斗，所述药卷晃斗的上端开口，下端设置成“∧”型，本发明设置有两组推送槽架、第二气缸、增压腔筒等机构，即两组装填机构，当右边的炸药卷吹入炮孔中和左边将药卷推入增压腔筒后，再把左边的炸药卷吹入炮孔内，同时右边把炸药卷送入增压腔筒，循环交替，通过左右边的推料杆轮流交替将炸药卷送入各自的增压腔筒中，完成连续不间断的装药，提高其装药效率，同时通过将第二气缸设置成滑台气缸，缩短其整个装药机的长度，便于安放，适用于更狭小的地点环境，提高其适用范围。

技术领域

本发明属于爆破装药技术领域，具体涉及一种炸药卷装填炮孔机及装填气动控制系统、方法。

背景技术

在矿山巷道及隧道开挖中，多以打眼放炮施工为主，在钻爆过程中，炮孔装填一直是人工用炮棍将炸药卷一个一个捣送入炮孔中，如果一个爆破断面大，炮孔数量多，炮孔深，则人工装药需要反复抽送，劳动强度大，而且施工时间长，工作效率较低，影响整个爆破施工的进度，这种人工装填炸药卷的方法已不适应现代爆破装药技术发展的需要；现有专利公开号为CN215177342U专利名称为一种炸药卷自动输送装置公开了自动化进行装填炸药，但此装置在使用后，发现先需要晃动炸药卷料斗向右边下料后，然后再利用推料气缸推动，在药卷料斗向左边晃动时，推料气缸是不动作的，浪费一定的时间，装药效率有待提高。

发明内容

本发明提供了一种炸药卷装填炮孔机及装填气动控制系统、方法，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炸药卷装填炮孔机，包括支撑架，所述支撑架内部设置有药卷晃斗，所述药卷晃斗的上端开口，下端设置成“∧”型，在所述“∧”的两侧末端开口，形成两下料口，所述两下料口下方均设置有滚筒，所述药卷晃斗的上端开口处两侧均设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有连接板，所述连接板固定在药卷晃斗上，以支撑承托所述药卷晃斗，所述第一气缸的下端固定有支撑板，所述支撑板架设在所述支撑架上，所述滚筒的外侧设置有固定框架，所述固定框架的外侧均设置有推送槽架，所述推送槽架的外侧均设置第二气缸，所述第二气缸设置为滑台气缸，所述第二气缸上设置有滑块，所述滑块上连接有推头，所述推头设置在推送槽架内，用以推动其炸药卷；

所述炸药卷装填炮孔机上设置有装填气动控制系统，所述装填气动控制系统包括进气管，所述进气管连通有人工换向阀，所述人工换向阀通过气管连通第一气缸、第二气缸。

进一步地，所述连接板的下端设置有滑动块，所述滑动块中间滑动连接有滑道杆，所述滑道杆的下端固定在所述支撑板上。

进一步地，所述推送槽架的另一端设置有固定盘，所述固定盘的内侧面设置有增压腔筒，所述推送槽架连通增压腔筒内部，所述固定盘位于增压腔筒内的侧壁上铰接有拨片，所述拨片设置在推送槽架连通增压腔筒的通口外部。

进一步地，所述增压腔筒通过气管连通人工换向阀，所述增压腔筒连接的气管上设置有调压阀，所述调压阀前侧设置有气压表，所述增压腔筒连接的气管上设置有泄压阀，所述泄压阀一侧设置有排气阀，所述增压腔筒连接的气管的一端设置有斜管，所述斜管伸入增压腔筒内部并管口朝向拨片。

所述装填气动控制系统的使用方法：所述人工换向阀分三种档位，使用时，一档位，扳至中间位，所有气管不通气，即装置停止运行送药卷，二档位，换向阀扳至往左位，则左边增压腔筒吹药卷进入炮孔，左边的第二气缸的滑块及推头收回，右边的第二气缸的滑块及推头推药卷推送到右增压腔筒，第一气缸推动药卷晃斗向左，三档位，换向阀扳至往右位，右增压腔筒吹药卷进入炮孔，右边的第二气缸的滑块及推头收回，左边的第二气缸的滑块及推头推药卷推送到左增压腔筒，第一气缸推动药卷晃斗向右，通过人工换向阀精准控制其填充速度，以及填充时间，随停随开，方便操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：