[发明专利]一种离心叶轮的四相动平衡方法

说明书

本发明提供一种离心叶轮的四相动平衡方法，包括，定义所述离心叶轮和平衡轴的竖直面上方为初始零位并做标记，保证二者初始零位对齐；所述离心叶轮角度每旋转90°作次标记，共标记4个相位，分别记为0°、90°、180°和270°，所述离心叶轮旋转至各个相位时均保证该相位与所述平衡轴的零位接触；从初始零位开始，所述离心叶轮依次旋转0°、90°、180°和270°，测量并记录所述离心叶轮在各个相位的不平衡量和角度；比较对角的不平衡量及其角度，计算对角的不平衡量差值，评估剩余不平衡量是否满足平衡精度要求；本发明方法平衡好的离心叶轮再次拆装做动平衡，不平衡量不存在明显偏差，动平衡质量的可靠性高，可重复性好。

技术领域

本发明涉及离心叶轮领域，特别是指一种离心叶轮的四相动平衡方法。

背景技术

目前离心鼓风机正朝着高转速、低能耗发展，相比于低转速的鼓风机，高速离心鼓风机的叶轮长期承受较大的离心力。由于加工和装配的误差，叶轮装配后存在一定的不平衡量，在高速旋转时，不平衡量会引起叶轮及其支撑部件的振动。较大的不平衡量将引起较大的振动，缩短轴承的寿命，提高叶轮与壳体碰磨的风险，导致离心鼓风机的故障。因此，叶轮的动平衡对离心鼓风机的安全性和可靠性起着关键作用。提高叶轮的动平衡精度等级，可以有效地降低离心鼓风机的振动和噪音，保障产品的质量。现有离心叶轮大多只做静平衡，或者采用平衡轴辅助动平衡，但对离心叶轮与平衡轴的安装角度等不做考虑，动平衡质量较差或难以保证。因此现有技术存在缺陷：1、不考虑离心叶轮与平衡轴的安装角度，平衡好的离心叶轮再次拆装做动平衡，不平衡量存在明显偏差，动平衡质量的可靠性差；2、一般的动平衡方法难以保证较高的动平衡精度等级；3、对于平衡轴的加工精度要求高，一旦平衡轴的配合间隙较大，偏心距所造成的不平衡量会叠加到离心叶轮本身，导致不必要的平衡量去除。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提出一种离心叶轮的四相动平衡方法，动平衡质量的可靠性高，可重复性好；且可以保证较高的动平衡精度等级，减小周向的偏差；对于平衡轴的加工精度要求相对较低，能够抵消离心叶轮与平衡轴的偏心距所造成的不平衡量。

本发明技术方案：

一种离心叶轮的四相动平衡方法，离心叶轮(1)与平衡轴(2)间隙配合，定位于所述平衡轴(2)的轴端凸台(22)，所述的间隙配合面分别为离心叶轮内孔(11)和平衡轴圆柱面(21)，所述离心叶轮(1)的前端通过紧固螺母锁紧；2)所述离心叶轮(1)与平衡轴(2)一起置于平衡机上，所述的平衡轴(2)的圆柱面(23)和(24)为平衡机的轴承支撑面；3)所述的平衡轴(2)的圆柱面(25)为平衡机的皮带驱动面，平衡机通过皮带驱动所述离心叶轮(1)和平衡轴(2)旋转；具体步骤包括：

S1：定义所述离心叶轮(1)和平衡轴(2)的竖直面上方为初始零位并做标记，保证二者初始零位对齐；所述离心叶轮(1)角度每旋转90°作次标记，共标记4个相位，分别记为0°、90°、180°和270°，所述离心叶轮(1)旋转至各个相位时均保证该相位与所述平衡轴(2)的零位接触；

S2：从初始零位开始，所述离心叶轮(1)依次旋转0°、90°、180°和270°，测量并记录所述离心叶轮(1)在各个相位的不平衡量和角度；

S3：比较对角的不平衡量及其角度，即0°和180°、90°和270°，计算对角的不平衡量差值，评估剩余不平衡量是否满足平衡精度要求，如果满足则动平衡结束；如果不满足则根据所记录的不平衡量数据，去除叶轮对应的质量，重复步骤S2直至满足精度要求。

具体地，所述比较对角的不平衡量及其角度，即0°和180°、90°和270°，计算对角的不平衡量差值，具体包括：