[发明专利]一种大型复杂结构件弯曲试验装置及其安装方法在审
申请号: | 202211051118.8 | 申请日: | 2022-08-31 |
公开(公告)号: | CN115326592A | 公开(公告)日: | 2022-11-11 |
发明(设计)人: | 尹汉军;李达;苏云龙;白雪平;易丛;贾旭;沈晓鹏;谢文会;于博骞;武旭 | 申请(专利权)人: | 中海石油(中国)有限公司;中海石油(中国)有限公司北京研究中心 |
主分类号: | G01N3/20 | 分类号: | G01N3/20;G01N3/04;G01N3/02 |
代理公司: | 北京纪凯知识产权代理有限公司 11245 | 代理人: | 谢斌 |
地址: | 100010 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 大型 复杂 结构件 弯曲 试验装置 及其 安装 方法 | ||
1.一种大型复杂结构件弯曲试验装置,用于对待测结构试样(100)进行弯曲试验,其特征在于,包括测试系统承载框架(1),
所述测试系统承载框架(1)上设置有第一载荷施加机构(2)和第二载荷施加机构(3),所述第一载荷施加机构(2)和所述第二载荷施加机构(3)均包括试样承载法兰(41)、加载油缸(42)和弯曲加载反力架(43),
待测结构试样(100)为立方体,待测结构试样(100)设置于测试系统承载框架(1)上;
第一载荷施加机构(2)和第二载荷施加机构(3)的试样承载法兰(41)分别设置于所述待测结构试样(100)的两个相邻侧面上;
第一载荷施加机构(2)的弯曲加载反力架(43)和第二载荷施加机构(3)的弯曲加载反力架(43)分别设置于相对应的试样承载法兰(41)所在的待测结构试样(100)的侧面的正前方;
所述第一载荷施加机构(2)的加载油缸(42)的两端分别连接所述第一载荷施加机构(2)的试样承载法兰(41)和弯曲加载反力架(43)上,所述第二载荷施加机构(3)的加载油缸(42)的两端分别连接所述第二载荷施加机构(3)的试样承载法兰(41)和弯曲加载反力架(43)上;
所述测试系统承载框架(1)内装有测试系统,所述第一载荷施加机构(2)和所述第二载荷施加机构(3)的加载油缸(42)分别通过有线与所述测试系统相连。
2.根据权利要求1所述的大型复杂结构件弯曲试验装置,其特征在于,
所述弯曲加载反力架(43)包括一块水平底板、一块矩形立板和两块三角加强板,一块矩形立板垂直焊接在所述水平底板的外端,两块三角加强板分别设置于所述水平底板的两侧且所述三角加强板的两个边分别与水平底板和矩形立板的外部焊接,一块水平底板、一块矩形立板和两块三角加强板共同焊接组合成上方和侧面开口的所述弯曲加载反力架(43)。
3.根据权利要求2所述的大型复杂结构件弯曲试验装置,其特征在于,
所述水平底板和所述矩形立板为高强度钢板。
4.根据权利要求2所述的大型复杂结构件弯曲试验装置,其特征在于,
所述弯曲加载反力架(43)的水平底板的底部加工有若干个弯曲加载反力架键槽(431),用于承受侧向剪切力。
5.根据权利要求2所述的大型复杂结构件弯曲试验装置,其特征在于,
所述弯曲加载反力架(43)的水平底板和矩形立板上开设有若干个弯曲加载反力架螺纹孔(430),用于穿设螺栓连接加载油缸(42)的端部;
所述第一载荷施加机构(2)和所述第二载荷施加机构(3)的加载油缸(42)的两端分别通过螺栓连接在相应的试样承载法兰(41)和弯曲加载反力架(43)上。
6.根据权利要求2所述的大型复杂结构件弯曲试验装置,其特征在于,
所述第一载荷施加机构(2)和第二载荷施加机构(3)的纵向相互垂直安装所述待测结构试样(100)的两个相邻侧面,通过加载弯曲加载反力架(43)实现对待测结构试样(100)的两个相邻侧面的垂直加载。
7.根据权利要求6所述的大型复杂结构件弯曲试验装置,其特征在于,
所述第一载荷施加机构(2)的加载油缸(42)和所述第二载荷施加机构(3)的加载油缸(42)独立工作或同时工作,在测试系统的配合下,可在不同波形加载条件下实现单轴弯曲与双轴弯曲复合加载试验。
8.根据权利要求2-7任一所述的大型复杂结构件弯曲试验装置的安装方法,其特征在于,包括:
所述第一载荷施加机构(2)和所述第二载荷施加机构(3)的弯曲加载反力架(43)分别通过水平底板上的若干个弯曲加载反力架螺纹孔(430)预紧螺栓固定在测试系统承载框架(1)上;
第一载荷施加机构(2)和第二载荷施加机构(3)的弯曲加载反力架(43)通过矩形立板上的若干个弯曲加载反力架螺纹孔(430)预紧螺栓与相应的加载油缸(42)固定连接;
利用水平仪确定第一载荷施加机构(2)和第二载荷施加机构(3)的弯曲加载反力架(43)相对测试系统承载框架(1)的水平度以及相对待测结构试样(100)的侧面的垂直度,如果水平度和垂直度达到要求,分别锁紧第一载荷施加机构(2)和第二载荷施加机构(3)的螺栓;
待测结构试样(100)的侧面在加载油缸(42)加载板对应位置焊接试样承载法兰(41),并通过锁紧螺栓实现试样(4)与加载油缸(42)的固定连接;
在加载油缸(42)的配合下,弯曲加载反力架(43)相对于试样承载法兰(41)适当旋转,调整待测结构试样(100)的弯矩的施加方向,从而施加多角度的弯曲载荷。
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