[发明专利]一种风液融合散热综合机架类机箱

说明书

本发明公开了一种风液融合散热综合机架类机箱，机箱内壁为各功能模块结构件(2)提供安装槽位，机箱的主体(1)由上侧板、下侧板、左侧板、右侧板及后框组件组成，上侧板和下侧板上设有流道，与流道左右两侧钻孔形成通路并与左侧板、右侧板上管道连接，冷却液经左侧板或右侧板上的管道分别通入上侧板、下侧板内部的流道中对各功能模块结构件进行散热；下侧板上开孔，风扇(3)位于下侧板的下方，外部低温空气经由风扇(3)、下侧板处的开孔吹入机箱内部，在经过功能模块结构件(2)外表面时带走热量。本发明将液冷散热与强迫风冷散热技术进行融合应用，并切换最为合适的散热模式，保证机箱能够满足不同的散热需求，避免设备过热失效。

技术领域

本发明属于电子机械工程领域，涉及一种风液融合散热综合机架类机箱。

背景技术

随着电子设备的微小型化、集成化、综合化，产品组成和功能越加复杂，整机和单板的热流密度快速增加，综合机架类产品的整机功耗已经达到了千瓦级，对电子设备的散热性能要求越来越高。液冷相对于风冷具有更高的散热效率，常见液体介质的换热系数(水的强迫对流换热系数1000～15000)远高于空气的换热系数(强迫对流换热系数20～100)，特别适用于高热流密度的产品散热。对于传统意义上的液冷产品而言，一旦冷源设备发生故障导致无法供液、产生漏液或因缺少必要的维护而导致供液量降低时，设备内部温度会快速升高并造成热损伤，存在较大风险。

发明内容

针对高热流密度的综合机架类机箱，本发明的发明目的在于提供一种风液融合散热综合机架类机箱，将液冷散热与强迫风冷散热技术进行融合应用，并切换最为合适的散热模式，保证机箱能够满足正常条件、极限条件及应急条件下不同的散热需求，避免设备过热失效，保证人员及设备安全。

本发明的发明目的通过以下技术方案实现：

一种风液融合散热综合机架类机箱，机箱内壁为各功能模块结构件2提供安装槽位，机箱的主体1由上侧板、下侧板、左侧板、右侧板及后框组件组成，上侧板和下侧板均有外层板和内层板组成，内层板上设有流道，与外层板焊接后形成内部空腔，与流道左右两侧钻孔形成通路并与左侧板、右侧板上的管道实现连通，冷却液在流入转换接头后，管道的分流使冷却液同时流经上下侧板以实现散热，保证上下侧板温度受控；

下侧板上开孔，风扇3位于下侧板的下方，外部低温空气经由风扇3、下侧板处的开孔吹入机箱内部，在经过功能模块结构件2外表面时带走热量。

较佳地，功能模块结构件2外表面上设置导流翅片4，导流翅片4的走向为从机箱底部通往机箱前部。

较佳地，液冷模式由外部设备控制通断，强迫风冷模式下由各功能模块结构件上的功能模块控制。

较佳地，正常工作时采用液冷模式，在极限条件下，开启温度过高区域的风扇3，同时进行液冷模式和强迫风冷模式；在应急条件下，开启强迫风冷模式。

本发明的有益效果在于：

通过综合机架类机箱的结构设计，对液冷散热与强迫风冷散热技术进行融合应用；并基于硬件平台识别设备工作条件变化，实现多种工作状态的切换，对设备内温度进行控制，满足不同工况条件下的散热需求，并提供应急状态下的保护方案，保障产品使用中稳定、可靠、安全。

附图说明

图1为风液融合散热综合机架类机箱的整体结构示意图。

图2为液冷散热模式下冷却液流向示意图。

图3为机箱侧板冷却液流道示意图。

图4为强迫风冷散热模式下空气流向示意图。

图5为功能模块结构件2外表面导流翅片示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。