[发明专利]一种竹炭纤维复合防臭裤袜加工工艺

说明书

本发明公开了一种竹炭纤维复合防臭裤袜加工工艺，涉及裤袜领域，包括以下步骤：步骤一：纺织原料准备，准备裤袜纺织本体原料：竹炭纤维、锦纶纤维、氨纶纤维、紧密纺精梳棉，本发明首先是以竹炭纤维为主，锦纶纤维、氨纶纤维、紧密纺精梳棉为辅进行混纺，使得制备的裤袜整体抗断裂强度高于单纤维纺织的裤袜，同时耐磨性与使用寿命大大提高，不易变形，其次通过对纺织纱线进行防臭处理后再对裤袜进行二次防臭处理，双层防护使得袜子整体的防臭性能大大提高，同时随着使用时间的变长防臭效果也不会有太大的减弱，而在纱线中融入有植物抗菌剂，使得裤袜的抗菌效果提高的同时对人也有一定的防护作用。

技术领域

本发明涉及裤袜领域，具体为一种竹炭纤维复合防臭裤袜加工工艺。

背景技术

随着我们社会的不断发展，人们的生活水平不断提高，而袜子作为人们日常出行的用品直接穿在脚上，这也使得袜子在经常穿着时吸附汗、皮脂和污垢等代谢物，成为细菌良好的繁殖场所，使得袜子没穿多久就容易发臭，影响人们穿着体验同时也影响脚部健康；

而目前市场上的裤袜防臭性较差，防臭效果会在裤袜使用过程中大幅降低，使得裤袜在使用一段时间后还是会发臭，使得裤袜的使用寿命大大降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹炭纤维复合防臭裤袜加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹炭纤维复合防臭裤袜加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：纺织原料准备，准备裤袜纺织本体原料：竹炭纤维、锦纶纤维、氨纶纤维、紧密纺精梳棉；

步骤二：将所述步骤一中纺织原料包纱排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒、捻线制得纺织用纱线；

步骤三：将所述步骤二中纱线加入到染色机中进行防臭处理；

步骤四：将染色机中的防臭液去除后加入染色液进行染色处理；

步骤五：将所述步骤四中染色完成的纱线进行柔软化处理；

步骤六：采用所述步骤五中的纱线装入到转动喷气织机中按照正常工艺编织裤袜成型，后对成型的裤袜进行二次防臭处理，最后进行定型、干燥，得到成品裤袜。

作为优选，所述步骤一中竹炭纤维、锦纶纤维、氨纶纤维、紧密纺精梳棉之间的成分比例为：6:1:1:2，且所述紧密纺精梳棉为质量百分比为75％的紧密纺精梳棉。

作为优选，所述步骤三中防臭处理包括防臭液配制与纱线混合，所述防臭液配制包括相应重量份的木犀草素10份、植物抗菌剂10份、交联剂60份、分散剂10份、环糊精70份、壳聚糖5份、其余为去离子水加入到高速搅拌设备中进行搅拌混合，得到防臭液，将防臭液与所述步骤二中得到的纱线一起加入到染色机中进循环搅动进行防臭处理。

作为优选，所述植物抗菌剂包括芦荟粉、薄荷粉、艾蒿粉、薰衣草粉，海藻酸钠，且成分比例为4:2:1:2:1。

作为优选，所述染色机运行温度在防臭处理阶段控制在55～75℃，时间控制在7～10小时，在染色处理阶段温度控制在65℃，时间为8小时。

作为优选，所述步骤位五中柔化处理为将染色好的纱线放入到软化剂中进行加压浸泡30分钟，施加压力为0.25Mpa，从而能有效的提高软化效果，同时提高纱线的可纺性。

作为优选，所述高速搅拌设备的转速控制在750～900r/min，搅拌时间为10分钟，且初始转速为750r/min随着时间其转速逐渐增大，但不超过900r/min。

作为优选，所述步骤六中的二次防臭处理包括将成型的裤袜放入到防臭液中加热到55℃充分溶合30分钟，再取出进行漂洗3分钟，初步进行甩干后放入到烘干机中进行蒸煮干烘20分钟，且控制温度在90～125℃。