[发明专利]一种耐热铸件自动浇注设备

说明书

本发明涉及铸件浇注技术领域，特别涉及一种耐热铸件自动浇注设备；包括浇注机构、模具、间歇机构、脱模机构；维持组和启动组辅助完成浇注筒的浇注，与模具的配合，有较强的联动性；间歇机构使多个模具有序的浇注以及脱模，自动化程度较高，模具上的动模和定模辅助配合，使脱模更加方便；底座底部转动安装有行星轮，四个模具均匀的设置在转动盘上，行星轮驱动启动组使浇注筒内的浇注液注入对应模具，模具驱动维持组断开浇注，并进行下一组模具的浇注，脱模机构固定安装在底座上，四组转向组分别设置在模具旁边，转向组滑动安装在底座上，气缸与转向组辅助铸件脱模，转向组不需要电机驱动实现模具的转向，结构巧妙；实现了全部自动化的浇筑过程。

技术领域

本发明涉及铸件浇注技术领域，特别涉及一种耐热铸件自动浇注设备。

背景技术

在整个铸造工艺中，浇注系统的作用是：控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间；使金属液平稳地进入铸型，避免紊流和对铸型的冲涮；阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔；浇注时不摇入气体，并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则。

然而现有浇注系统的自动化程度较低，而且浇注液的温度比较高，一般采用较为复杂的提升机构将笨重的熔融柑坛从冶炼炉中取出后再浇注，对提升机构的受力结构要求较高，且普通的提升结构无法满足自动化浇注的需要。

现有技术（申请号：CN202011011378.3）公开了用于生铁铸件流水生产线的自动浇注设备，包括浇注车，浇注车设凸台、轮轴及车轮，凸台前端设正对浇冒口的斜溜槽，凸台两侧通过第一液压杆连接定位套筒及蜗杆，蜗杆连接电机及第三液压杆；第一蜗轮穿接支撑轴，支撑轴穿接冶炼炉和门型支撑杆；冶炼炉设出液嘴、进料斗及第二液压杆；进料斗与冶炼炉连接处设挤出对辊，挤出对辊的双圈齿轮与支撑轴的主动齿轮通过链条连接；冶炼炉设加热板、竖直隔板、旋转滚筒及条板。本发明设计一种可翻转的冶炼炉及可移动的浇注车，通过电机及三组液压杆即可完成整个浇注过程，具有智能化生产的潜质；此浇注效率高、易于控制，适用于生铁铸件的流水生产线，应当推广使用。

但是该现有技术不能自动脱模，而且不能解决浇注液温度较高的问题，且自动性不够高，所以急需一种耐热铸件自动浇注设备。

发明内容

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种耐热铸件自动浇注设备，包括浇注机构、模具、间歇机构、脱模机构。

所述浇注机构包括浇注筒、底座，底座和浇注筒之间连接有维持组和启动组，间歇机构安装在底座上，所述间歇机构包括压迫盘、转动盘，压迫盘固定安装在底座上，转动盘转动安装在底座上，底座底部转动安装有行星轮，四个模具均匀的设置在转动盘上，所述模具包括动模、定模，动模滑动安装在定模上，转动盘上转动设置有四个转向齿轮，定模通过模具架固定安装在转向齿轮上，行星轮驱动转动盘间歇转动，行星轮驱动启动组使浇注筒内的浇注液注入对应的模具后，模具驱动维持组断开浇注，并进行下一组模具的浇注，脱模机构固定安装在底座上，所述脱模机构包括气缸、转向组，气缸固定安装在底座上，四组转向组分别设置在模具旁边，转向组滑动安装在底座上，气缸与转向组辅助铸件脱模。

进一步的，所述浇注机构还包括闭合板、支架，闭合板滑动安装在浇注筒底部，闭合板上设置有限位孔，浇注筒固定安装在支架上，支架上固定有闭合架，闭合板滑动安装在闭合架上，闭合架上设置有安装销，维持组滑动安装在安装销上，启动组滑动安装在支架上。维持组和启动组辅助控制浇注筒的开关，将浇注筒内的浇注液注入浇注筒对应的模具中。

进一步的，所述维持组包括插销、压缩块，插销与限位孔咬合，插销滑动安装在安装销上，压缩块滑动安装在底座上，压缩块上转动安装有三控杆，三控杆中部转动安装在底座底部，三控杆与插销之间设置有长拉杆。浇注液注满模具时，模具在重力作用下压制压缩块，压缩块下移通过连动作用使插销断开对闭合板的限制，关闭浇注筒中浇注液的注入。