[发明专利]一种用于全焦炭与全煤切换期间烧结配料的混合燃料

说明书

一种用于全焦炭与全煤切换期间烧结配料的混合燃料，其原料组成及重量百分比含量为：粒度在3至0.5mm的焦炭或无烟煤：85～90%，粒度≤0.5mm废活性炭：10～15%。本发明在全焦炭与全煤切换期间，生产的烧结矿的氧化亚铁含量不低于7.5wt%，转鼓指数不低于78，降低能耗，提高产品合格率，并使切换顺利进行。

技术领域

本发明涉及一种烧结矿及烧结矿的配料，具体属于一种用于全焦炭与全煤切换期间烧结配料的混合燃料。

背景技术

目前，国内烧结生产用的固体燃料均为单一燃料，一般以焦粉为主，无烟煤为辅。相对焦粉，无烟煤的孔隙率相对较小，密度大，其反应性也较差。且煤粉具有破碎时粒度可控性差，热值低、燃烧速度不均匀等缺点。焦粉与煤粉在固定碳含量、灰分以及挥发分等方面存在着很大差异，其不同的分加方式及分加比例必将对烧结矿产生很大的影响。在烧结过程中适宜的用量、粒度组成、分布及对烧结过程的影响均有明显的差异。日常生产实践中，经常要进行煤焦用料切换，即煤焦粉混用的现象经常发生。由于烧结的料线长，在切换过程中，如不经过预处理，煤焦混用的时间甚至会长达24小时。由于无烟煤和焦粉的差异性，在混用期间会导致烧结矿质量的波动，会降低烧结矿的转鼓指数，影响入炉烧结矿的合格率。

目前，烧结机烟气的脱硫脱硝装置所收集的小颗粒的废活性炭粉，主要是用于高炉配煤喷吹使用，替代部分焦炭，为生铁渗碳提供部分C源。但由于废活性炭粉相对于煤粉，其燃烧值和可燃碳均较低，难以达到高炉对燃料的要求。为了增加废活性炭粉的回收利用率，尝试将废活性炭粉用于烧结，但存在烧结矿的烧成率低的问题。经检索，尚未发现将活性炭粉作为燃料直接用于烧结的使用方法。

燃料的反应性、粒度以及其它外部条件都将影响燃料的燃烧速度。为充分利用燃料的燃烧热，提高燃料利用率，需合理选择燃料粒度以及粒度分布。过细的燃料在烧结时将急速过早地燃烧，导致废气中CO含量增加，由此造成潜热损失；太粗的燃料则在通过了燃烧带后仍未燃烧完，故不能在烧结反应中充分利用。总之，分析燃料的粒度，使其粒度处于最佳范围，提高燃料的利用率。

本发明中所指废活性炭粉为脱硫脱硝过程中，烟气净化装置内的活性炭在重力和塔底出料装置的作用下向下移动过程中，掉落的小颗粒废活性炭粉。这种活性碳粉的特点是粒径非常小，因此难以烧结利用。且废活性炭粉的发热值比焦粉小，比例过大可能会使热量不足以完成烧结混合料的烧结过程；废活性炭粉的比例过小，废活性炭粉的回收利用率低，与焦粉和无烟煤配合，难以做到粒径均匀分布，提升烧结矿成品率的效果不明显。因为燃料的比例是一定的。混合燃料在烧结过程中燃烧提供烧结条件。如果燃料的比例过大，容易生成熔化过度、大孔薄壁或气孔度低的烧结矿，此时烧结矿产量低，还原性差，强度也不好；如果燃料的比例过小，铁矿原料的结晶性差，所制烧结矿转鼓指数偏低，强度差，其强度不能满足铁水冶炼所需。