[发明专利]一种铜管连续铸造结晶装置

说明书

本发明公开了一种铜管连续铸造结晶装置，包括保温炉体，所述保温炉体内设有结晶炉，所述保温炉体上设有圆形腔，所述圆形腔顶部开设有环形腔，所述环形腔内侧壁螺纹连接有加热筒，所述加热筒内嵌设有螺旋线圈，所述圆形腔上设有驱动机构，所述保温炉体内壁上方和内壁下方均嵌设有多个热敏电阻，所述环形腔内壁开设有与多个热敏电阻一一对应的多个凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有电磁块。本发明通过设置驱动机构，使得加热筒会带动螺旋线圈会同步上下往复移动以及往复转动，使得螺旋线圈可以对铜水不同位置进行加热，并且螺旋线圈上产生的磁场位置不断变化，使得铜水会在结晶炉内流动，增加其加热均匀度，同时避免铜水粘附在结晶炉内壁。

技术领域

本发明涉及铜管铸造技术领域，尤其涉及一种铜管连续铸造结晶装置。

背景技术

铜管是是压制的和拉制的无缝管，连续铸造装置是金属材料实现精密铸造的重要设备，对于铜管的铸造成型，现有技术中出现了许多铜管连续铸造装置，其加热方式比较常用的为感应加热，即利用电磁感应原理，在保温炉的外部绕设通电线圈，改变通电线圈的电流及频率从而在保温炉中形成电涡流放热，使得铜水结晶成型。

然而在实际操作过程中，由于保温炉的感应线圈多固定在保温炉内壁上，导致对保温炉内的铜水加热会出现局部加热现象，并且由于感应线圈位置固定，使得铜水在加热时位置固定，由于保温炉中铜水加热过程中会出现流体的粘黏效应，使得位于保温炉内壁处的铜水流速较慢，而保温炉中部的铜水却呈现沸腾的状态，从而导致铜水加热不均匀，影响其结晶质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铜管连续铸造结晶装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铜管连续铸造结晶装置，包括保温炉体，所述保温炉体内设有结晶炉，所述保温炉体上设有圆形腔，所述圆形腔顶部开设有环形腔，所述环形腔内侧壁螺纹连接有加热筒，所述加热筒内嵌设有螺旋线圈，所述圆形腔上设有驱动机构，所述保温炉体内壁上方和内壁下方均嵌设有多个热敏电阻，所述环形腔内壁开设有与多个热敏电阻一一对应的多个凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有电磁块，所述电磁块侧壁通过第一弹簧与凹槽内壁弹性连接，所述环形腔内壁上方和内壁下方分别嵌设有两个导电环，所述加热筒侧壁嵌设有与导电环侧壁贴合的导电板，所述热敏电阻、与热敏电阻对应的电磁块、与热敏电阻对应的导电环、导电板和外界电源串联连接，所述保温炉体内设有磁吸机构。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在圆形腔内壁的电机，所述电机活动端固定连接有圆盘，所述圆盘侧壁通过转轴转动连接有连接杆，所述加热筒底部转动连接有圆柱，所述连接杆上端与圆柱下端转动连接。

优选地，所述磁吸机构包括开设有在保温炉体内的与多个电磁块一一对应的多个L型槽，所述L型槽水平内壁密封滑动连接有滑板，所述滑板侧壁通过第二弹簧与L型槽内壁弹性连接，所述滑板侧壁固定连接有呈L型的永磁板，所述永磁板与电磁块相吸，所述永磁板靠近结晶炉的侧壁固定连接有多个撞击块。

优选地，所述保温炉体内设有冲击机构，所述冲击机构包括开设在保温炉体内的与多个L型槽一一对应的多个条形腔，所述保温炉体位于条形腔下方的内壁开设有储液腔，所述储液腔顶部通过第一管与条形腔底部连通，所述第一管内安装有泄压阀，所述条形腔内壁固定连接有第二管，所述条形腔顶部通过第三管与L型槽内壁连通，所述L型槽位于滑板后方的内壁固定连接有第四管，所述第二管内安装有常开式电磁阀，所述常开式电磁阀、两个导电环、导电板与外界电源串联连接。

优选地，所述圆形腔内设有泵液机构，所述泵液机构包括固定连接在圆形腔底部的储液囊，所述储液囊底部固定连接有单向吸液管，所述储液囊底部通过单向出液管与环形腔底部连通。

优选地，所述储液囊上端固定连接有滑块，所述加热筒下端开设有环形槽，所述滑块侧壁与环形槽内壁滑动连接。

与现有的技术相比，本发明优点在于：