[发明专利]垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统用通讯方法及系统

说明书

本发明属于垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统用通讯技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统用通讯方法及系统。本通讯方法包括：智能燃烧控制系统每间隔n秒通过OPC对DCS中的心跳点位写入交替变化的INT值；在DCS定时器的倒计时期间m秒内，检测心跳点位的INT值是否正常交替变化，且m大于n；其中若是，则DCS定时器点位输出为1，DCS定时器重新开始倒计时m秒并检测心跳点位的INT值；以及若否，则DCS定时器点位输出为0。能快速准确的判断出ACCS智能燃烧控制系统与DCS之间的数据通讯是否正常，如果出现通讯故障，第一时间切断智能燃烧控制系统的运行，避免智能燃烧控制系统在失去准确的通讯数据时对DCS控制的直接设备产生误动作，导致生产事故。

技术领域

本发明属于垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统用通讯技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统用通讯方法及系统。

背景技术

垃圾焚烧发电是把垃圾焚烧厂和垃圾焚烧设备引进、消化吸收再创新的工作。

为保证生产安全，降低部署难度，焚烧炉智能燃烧控制系统(ACCS)采用“外挂”形式进行安装。垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统(ACCS)一般采用以数据通讯、数据滤波、异常工况快速响应等多技术融合解决方案。

在垃圾焚烧电厂中，一般工控系统包括DCS、各类PLC。“外挂”ACCS与DCS通讯一般采用OPC通讯，与西门子PLC通讯一般采用以太网S7协议通讯，与施耐德PLC一般采用MODBUSTCP通讯。每个控制周期中，智能燃烧控制系统通过OPC通讯协议从现场DCS相关位点中读取控制模型所需的运行数据，通过以太网S7通讯协议从西门子PLC读取相关的数据，通过MODBUS TCP通讯协议从施耐德PLC读取相关的数据，再往DCS或PLC中的相应控制位点进行写值操作，实现一次“读取数据-数据调控”动作，周期性的重复上述操作，最终实现对智能燃烧控制系统稳定运行。

但是，垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统(ACCS)的工作过程中，数据通讯的方式和稳定性又是最基本最重要的环节。为了解决ACCS数据通讯的实时性和稳定性，需要对其通讯进行诊断。

发明内容

本发明的目的是提供一种垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统用通讯方法及系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统用通讯方法，包括：智能燃烧控制系统每间隔n秒通过OPC对DCS中的心跳点位写入交替变化的INT值；在DCS定时器的倒计时期间m秒内，检测心跳点位的INT值是否正常交替变化，且m大于n；其中若是，则DCS定时器点位输出为1，DCS定时器重新开始倒计时m秒并检测心跳点位的INT值；以及若否，则DCS定时器点位输出为0。

进一步的，对DCS中的心跳点位写入交替变化的INT值包括：对DCS中的心跳点位交替写入0和1值；所述检测心跳点位的INT值是否正常交替变化包括：检测心跳点位的INT值是否由0变成1或者由1变成0。

进一步的，当DCS定时器点位输出为1时，通讯正常，将DCS的通讯点位状态值设置为1；以及当DCS定时器点位输出为0时，通讯故障，将其通讯点位状态值设置为0。

进一步的，当DCS通讯点位状态值设置为0时，将智能燃烧控制系统总开关状态点位设置为0，并切除智能燃烧控制系统总开关。

进一步的，所述的通讯方法还包括：对智能燃烧控制系统总开关操作投入；此时，若DCS的通讯点位状态值设置为1时，将智能燃烧控制系统总开关状态点位设置为1，并显示总开关投入正常；以及若DCS的通讯点位状态值设置为0时，将智能燃烧控制系统总开关状态点位设置为0，并显示总开关未正常投入。

进一步的，所述的通讯方法还包括：对智能燃烧控制系统总开关操作切除，则总开关状态点位设置为0，并显示总开关已经切除，以及将智能燃烧控制系统各个子控制器的开关控制点位设置为0；各个子控制器的开关控制点位为0时，则停止运行子控制器，并向子控制器的开关状态点位写0，显示子开关已经切除。