[发明专利]一种无头轧制生产焊瓶钢的方法

说明书

本发明公开了一种无头轧制生产焊瓶钢的方法，属于钢铁生产领域，步骤包括连铸→粗轧→感应加热→精轧→冷却卷取；连铸坯化学成分按重量百分比为：C：≤0.06％，Si：0.09～0.25％，Mn：≤1.3％，S：≤0.006％，P：≤0.015％，Alt：≥0.020％，其余余量为Fe及不可避免的杂质；粗轧出口温度960℃‑1010℃；感应加热出口温度1060～1120℃；精轧终轧温度780～830℃；出精轧后快冷模式，卷取温度控制在480℃～520℃。与现有技术相比较，焊瓶钢冲压成型性能和焊接性能得到优化。

技术领域

本发明涉及一种钢铁生产工艺，特别是适用于一种无头轧制生产焊瓶钢的生产制造方法。

背景技术

液化石油气是一种易燃、易爆物质，液化石油气瓶、罐的质量直接影响到人民生命财产安全。焊接气瓶用钢板经冲压成型、焊接加工后成为液化石油气瓶、罐，供储存液化气使用。

现有的技术中为了提高材料强度和延伸率，C含量比较高，一般在0.12％-0.18％，如中国发明《一种提高焊瓶钢杯口形状均匀性的带钢生产方法》(CN201510183706.0)成分为C：0.14％-0.17％，Si：≤0.05％，Mn：0.8％-1.0％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Als：0.015％-0.035％，Ti：0.01％-0.02％。但是随着C含量的升高，钢材的冲压成型性能和焊接性能会随之恶化，不利于避开包晶区及改善冲压成型性能。因此，为了挺高成型性能和焊接性能，不得不降低Si含量，但Si具有较好的脱氧效果，还可抑制高温下铁皮压入，还能增加钢的弹性、耐热、耐酸性及电阻系数等。

因此，在如何在保证钢强度的基础上，进一步降低C含量，优化焊瓶钢冲压成型性能和焊接性能，降低低碳钢氧化铁皮造成的表面质量缺陷，成为本领域一大难点。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种无头轧制生产焊瓶钢的方法，力求进一步的优化焊瓶钢冲压成型性能和焊接性能。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种无头轧制生产焊瓶钢的方法，其特征在于：步骤包括：连铸→粗轧→感应加热→精轧→冷却卷取；其中：

S1、连铸：所得铸坯厚度70～110mm；连铸坯化学成分按重量百分比为：C：≤0.06％，Si：0.09～0.25％，Mn：≤1.3％，S：≤0.006％，P：≤0.015％，Alt：≥0.020％，其余余量为Fe及不可避免的杂质；

S2、粗轧：经三机架连轧后，轧制厚度至中间坯12.0～20.0mm；粗轧出口温度960℃-1010℃；

S3、感应加热：感应加热炉加热，出口温度1060～1120℃；

S4、精轧：采用五机架连轧，精轧终轧温度780～830℃；

S5、冷却卷取：冷却过程采用出精轧后快冷模式，层流冷却自第一组冷却集管开始开水，开阀比例100％，卷取温度控制在480℃～520℃。

进一步的，上述的连铸工序中，过热度控制12℃～25℃。

进一步的，上述的连铸工序中，液面波动控制≤2.0mm。

进一步的，上述的连铸坯化学成分中C为0.03％-0.06％，Mn:0.8％-1.30％，Alt：0.020％-0.05％。

进一步的，上述的粗轧中，为三机架连轧。

进一步的，上述的粗轧中，采用五机架连轧。

进一步的，上述的厚度轧至1.5～3.5mm。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：