[发明专利]一种桥梁结构及桥梁建造方法

权利要求书

1.一种桥梁结构，其特征在于，包括至少一个墩柱和设于所述至少一个墩柱上的盖梁；

所述墩柱包括墩柱防护层，所述墩柱防护层包括自下而上依次连接的高延性底层空心柱、至少一个高延性中层空心柱、以及高延性顶层空心柱，所述高延性底层空心柱、所述至少一个高延性中层空心柱、以及所述高延性顶层空心柱构成所述墩柱的浇筑模板及永久性防护层；

所述高延性底层空心柱用于安装在墩柱的基础承台上，所述高延性底层空心柱的上端、所述高延性中层空心柱的两端、以及所述高延性顶层空心柱的下端均设有定位自锁条，相邻两空心柱之间通过所述定位自锁条定位连接，各空心柱内部用于浇筑浆体，以形成所述墩柱；

所述盖梁包括盖梁防护层，所述盖梁防护层包括高延性底板、两高延性侧板和两高延性端板，所述两高延性侧板、所述两高延性端板和所述高延性底板围合形成浇筑腔，所述浇筑腔顶部开口、且以所述高延性底板为底面，所述高延性底板、所述两高延性侧板及所述两高延性端板构成所述盖梁的浇筑模板及永久性防护层；

所述高延性底板设于所述高延性顶层空心柱的上端，所述高延性底板承重面的四周设有底端定位条，所述两高延性侧板和所述两高延性端板的底端均设有底端定位槽，所述高延性侧板的两侧端还设有侧端定位条，所述高延性端板的两侧端还设有侧端定位槽，所述两高延性侧板和所述两高延性端板的底端定位槽设于所述高延性底板承重面四周的底端定位条上，且所述两高延性端板的侧端定位槽设于相邻两高延性侧板的侧端定位条上；

所述高延性底板、所述高延性侧板和所述高延性端板位于所述浇筑腔内的板面上均设有钢筋环，所述浇筑腔内设有盖梁钢筋，所述盖梁钢筋与所述钢筋环共同绑扎；

所述浇筑腔的下层用于浇筑混凝土，上层用于浇筑高延性材料封顶。

2.如权利要求1所述的桥梁结构，其特征在于，所述高延性底层空心柱的底部设有底盘，所述底盘设有装配孔，所述装配孔用于与所述基础承台上的预留钢筋配合安装。

3.如权利要求2所述的桥梁结构，其特征在于，所述装配孔的直径为所述基础承台上的预留钢筋直径的2倍以上，所述装配孔的深度大于所述基础承台上的预留钢筋的长度。

4.如权利要求1所述的桥梁结构，其特征在于，所述高延性顶层空心柱的上端设有承重台，所述承重台上设有高强度螺栓，所述高延性底板通过所述高强度螺栓设于所述承重台上。

5.如权利要求1所述的桥梁结构，其特征在于，所述浇筑腔的上层通过浇筑高延性防护材料形封顶的厚度不低于100mm。

6.如权利要求1所述的桥梁结构，其特征在于，所述高延性底板、所述高延性侧板和所述高延性端板的内部均设有构造钢筋，各所述构造钢筋的保护层厚度不低于30mm；

所述高延性底板、所述高延性侧板和所述高延性端板的厚度均不低于100mm。

7.如权利要求1所述的桥梁结构，其特征在于，各所述空心柱的管壁内均设有多个环形箍筋和多个竖向钢筋，每个空心柱的管壁内的环形箍筋沿其长度方向间隔设置，每个空心柱的管壁内的竖向钢筋沿其周向间隔设置，同一个空心柱的管壁内的环形箍筋和竖向钢筋共同绑扎。

8.如权利要求1所述的桥梁结构，其特征在于，各所述空心柱的管壁厚度不低于100mm。

9.如权利要求1所述的桥梁结构，其特征在于，在所述盖梁的长度方向上，所述高延性侧板和所述高延性底板上的钢筋环均按列排布，且每列均具有多个，所述高延性侧板上相邻两列钢筋环之间的间隔与所述高延性底板上相邻两列钢筋环之间的间隔相等；

在所述盖梁的长度方向上，所述盖梁钢筋包括多个间隔设置的环形钢筋，相邻两个环形钢筋之间的距离与相邻两列钢筋环之间的距离相等，所述环形钢筋依次穿过位于所述盖梁同一个横截面上的各个钢筋环。

10.一种桥梁建造方法，其特征在于，运用于如权利要求1-9任一项所述的桥梁结构，所述方法包括：

将高延性底层空心柱设于基础承台上，并向所述高延性底层空心柱中浇筑浆体；

按照预设个数和预设浇筑高度，交替将所述预设个数的高延性中层空心柱安装在所述高延性底层空心柱上、对所述空心柱按照预设浇筑高度进行浇筑浆体；

待全部高延性中层空心柱安装完成后，将高延性顶层空心柱设于位于最上层的高延性中层空心柱上，并对所述高延性顶层空心柱进行浇筑浆体；

待所述浆体硬化至预设强度后，将高延性底板设于所述高延性顶层空心柱上；

将两高延性侧板分别设于所述高延性底板承重面的两侧边上；

在所述高延性底板的长度方向上，利用多组斜支撑将所述两高延性侧板和所述高延性底板进行固定，其中每组斜支撑包括上下两个斜支撑；

将两高延性端板分别设于所述高延性底板承重面的两端；

在所述高延性底板的长度方向上间隔设置多个加固型钢，其中，所述加固型钢在周向上套设所述高延性底板和两所述高延性侧板；

拆除斜支撑，并将盖梁钢筋绑扎在所述高延性底板、所述高延性侧板和所述高延性端板的钢筋环上；

向由所述高延性底板、两所述高延性端板和两所述高延性侧板围合形成的浇筑腔内浇筑预设深度的混凝土；

对浇筑腔内的混凝土进行振捣，以使所述浇筑腔内的混凝土密实，待所述浇筑腔内的混凝土密实后，向所述浇筑腔内继续浇筑预设深度的高延性材料封顶；

待所述混凝土和所述高延性材料硬化至预设强度后，拆除所述加固型钢。